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發布時間：2020-10-21 07:51
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液壓機采用改進型正弦泵控系統后展現出哪些優點？
1)驅動時無沖擊,能防止在油路系統、閥及壓力機中的沖擊。
2)在每次行程中所需工作部件的數量少,減少了整個設備的敏感性。
3)不需要調節大量結構復雜的閥,以使它們協調工作。
4)利用率高。
5)減少了維修工作。
6)減少了對備件的需求。
7)液壓機動作更靈敏,不需要讓泵空轉又加載,因所有泵總在工作。
8)節省能耗及上述各項中的費用。
節省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統改為改進型正弦泵控系統后,產量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。其原則是，當閉死容積處于較小位置時，卸荷槽不能與閉死容積相通，即閉死容積不能與進、排油腔相通。
液壓機活塞桿有空心和實心兩種結構形式。空心時一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實心結構選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。
液壓機活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；熱處理要求調質20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；液壓機PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機械中，功能比較強大。外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液壓機塞桿與導向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。
由液壓機頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。
針對活塞桿密封平行間隙建立了活塞桿密封的流體潤滑模型。設密封靜止表面絕熱，而運動表面保持常溫，研究了熱效應對密封件流體潤滑的影響。考慮密封粗糙表面對流體壓力的影響，討論了相對滑動速度、粗糙峰幅值和波長的影響，并與光滑表面進行了比較。結果表明，光滑密封平行間隙只有考慮熱效應且相對滑動速度足夠大才能形成動壓油膜，粗糙密封表面的動壓油膜取決于熱效應和微觀粗糙度引起的幾何楔效應的聯合作用。回程時，接操縱油壓，推動控側活塞，克服大彈簧的力量推動單向閥，當油缸卸壓后，四柱液壓機單向閥被頂開，油缸內油液通過單向閥迅速排回充液箱，實現回程動作。粗糙峰幅值越大，波長越長。相對滑動速度越大，動壓效應越明顯。
(1)光滑密封表面與活塞桿之間形成平行間隙時，油膜是否可以形成壓力取決于邊界條件與相對滑動速度。只有在高速下才能產生足夠的熱楔效應，使油膜產生動壓力，油膜溫度的變化主要取決于相對速度的大小。
(2)對于粗糙的密封表面，在熱條件下，潤滑油的黏度、密度隨溫度的變化產生熱楔效應。并與微觀粗糙度引起的動壓效應綜合作用形成油膜的壓力分布。
