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耐候鋼并非不銹鋼, 初期同普通碳鋼一樣也會銹蝕, 后期則情況不同。耐候鋼銹蝕一段時間后由于鋼表面Cu、P等微量元素富集, 形成一層致密的非晶態(tài)銹層組織, 并與基體結(jié)合得非常牢固。這層穩(wěn)定化銹層能夠在一定程度上抵御大氣中水氣及有害離子的侵入, 防止基體金屬進一步腐蝕。使用前對其實施有效的表面穩(wěn)定化處理,借助改性涂層對早期耐候鋼新鮮表面的保護以及使涂層中的改性組分與耐候鋼表面發(fā)生作用而盡早形成保護性銹層,從而抵御海洋氣候及工業(yè)性大氣對耐候鋼基體的侵蝕。耐候鋼在使用時, 可以涂裝、裸用或進行穩(wěn)定化處理, 涂裝時的要求與普通碳鋼相同。這里特別要指出的是這種材料可以不涂漆裸用, 這是耐候鋼突出的優(yōu)點。

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耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)處理后，隨即進行澆鑄，調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。而使用耐火耐候鋼正好可以彌補這些弱點,減少或不使用耐火或耐腐蝕包覆系統(tǒng),從而大大節(jié)省物力和人力、減少污染、縮短工期。如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。

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 高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施 。焊前預(yù)熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預(yù)熱通常是防止高強 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應(yīng)力 ，改善組織 ，減少淬硬性 ，從而降低焊接冷裂傾 向 。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。 下列情況需要焊前預(yù)熱 ：焊接環(huán)境溫度小于 5℃時 ，焊件局部預(yù)熱到 75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于 8 m m 高強度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時 ， 焊前須將焊件局部預(yù)熱到lOO S E ～150 ℃。 凡進行焊前預(yù)熱的 ，焊接的層 間溫度不低于焊件局部預(yù)熱溫度。