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發布時間：2021-06-13 05:55
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環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
熱處理：
將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
粗加工：
鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。
超聲波探傷：
鍛件冷卻結束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。
大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造
管模又名金屬水冷型球墨鑄鐵管管模，主要用于球墨鑄鐵管道生產。那么今天給大家介紹一下大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造內容，工藝如下：
1.沖孔 沖孔就是把沖子壓進被鐓粗的圓盤中，以便形成中心孔。通孔可用實心沖子或空心沖子沖過整個截面而成。對于管模鍛件，沖孔可用實心沖子完成。對于其他重要的鍛件來說，則應采用空心沖以便把偏析的鍛件中心部位沖出去。
2.芯軸（馬杠）擴孔 芯軸擴孔時管模鍛件的孔徑和外徑的尺寸增加，長度保持不變。芯軸擴孔的典型空心鍛件有高壓容器、護環、齒圈、鍋爐筒體等鍛件。
3.芯軸拔長 芯軸拔長就是在管模鍛件中孔中插入芯軸，放在下V形砧上對鍛件進行鍛造。鍛造時，壁厚和外徑減小，長度增加，而中心孔的尺寸則保持不變。芯軸拔長的典型鍛件是圓簡鍛件、法蘭盤和一些髙壓容器等。
4.收口鍛造 收口鍛造就是使空心鍛件的一部分或幾部分的內部尺寸減小。該工序使用平砧、V形砧、錐形砧、弧形砧或成形砧進行，通常采用一次或數次局部加熱進行鍛造。收口鍛造工序為：鋼錠一圓柱形坯料一鐓粗坯。
山西眾立法蘭有限公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節,凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！
鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題
終鍛溫度 目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢。當鍛件表面溫度為700-750℃時，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段,其主要優勢表現在:檢測靈敏度高,可以探測細小的裂紋。 降低終鍛溫度的結果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。
