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發布時間:2021-08-09 23:58  
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礦用液壓提升絞車產品簡介


礦用液壓提升絞車逐漸走進人們的視野,它可以作為提升起重設備來用,液壓絞車的功能比較強大,既可以提升重物,又可以拖拽物品。總之液壓絞車在建筑,礦山等行業中都可以用到,它的操作相對來說比較簡單,繞繩量也比較大。我們通過觀察了解礦用液壓提升絞車的應用方面,以及其對應用環境的要求,大家就應該能夠發現,這種設備有非常好的適用性。
礦用液壓提升絞車油液中存在空氣,會引起噪音和油液氧化變質,引起液壓執行元件動作不穩定,有爬行現象,縮短液壓元件壽命等不良后果。因此液壓卷揚機系統各元件連接應保證密封,防止空氣進入系統;回油路設置背壓閥使回油路有一定的背壓,防止回油路油液排空;自吸能力差的泵(比如柱塞泵)可以使泵進油口有一定的正壓力,比如泵設置在油箱下方等措施;還可以通過在油箱的點設置排氣閥在必要時將系統中空氣排出;油路盡量避免有急劇的直徑變化或直角轉彎,以免系統中空氣析出。
礦用液壓提升絞車工作原理



其實液壓卷揚機按照不同的方式,分類是很多的,它們也都有著不同的功能,今天小編就要帶大家來了解下礦用液壓提升絞車和它的工作原理,接下來我們就來講一下吧!
1.礦用液壓提升絞車又叫液壓絞車,使用于各種起重設備場合。由原動機帶動液壓泵,將工作油液輸入執行構件(液壓缸或液壓馬達)使機構動作,通過控制輸入執行構件的液體流量實現調速。液壓驅動的優點是傳動比大,可以實現大范圍的無級調速,結構緊湊,運轉平穩,操作方便,過載保護性能好。
礦用液壓提升絞車的工作原理是:1.起升起動過程,當漲閘漲緊卷筒,游星輪不能公轉,在中心輪的帶動下,游星輪做自傳,帶動內齒圈使卷筒旋轉,實現提升鉆具。卷揚機構帶載提升時,載荷從靜止狀態加速到穩定運動速度的瞬時過程稱為起升起動過程。在起升起動時,慣性力方向與起升載荷方向相同,使 鋼絲繩 拉力增加。
2、起升制動過程,當抱閘剎住卷筒,卷筒與內 齒輪 同時被剎住不轉,此時游星輪既做自轉做公轉,實現制動鉆具。卷揚機構由勻速運動制動減速到靜止的過程稱為起升制動過程。由于減速運動質量產生的慣性力的方向與起 升載荷的方向相反,故使鋼絲繩拉力減小。
3、下降啟動過程 ,當漲閘與抱閘都松開,卷筒處在自由狀態,在鉆具的自重作用下使卷筒旋轉,實現下降鉆具。 將載荷從靜止狀態加速下降到勻速的過程稱為下降起動過程。此時,慣性為的方向與載荷的方向相反,使鋼絲繩拉力減小.
4.下降制動過程,礦用液壓提升絞車驅動懸吊載荷以勻速下降時,將制動器上閘,使載荷由勻速下降減速到靜止狀態的過程稱為下降制動過程。此時因慣性力的方向與起升載荷的方向一致,故使鋼絲繩拉力增加.
布置礦用液壓提升絞車注意事項

布置礦用液壓提升絞車的時候,至少要做到以下幾點:
1、安裝位置應能使操作人員看清指揮人員和起吊或拖動的物件,當構件被吊到安裝位置時,操作者視線仰角應小于45°。
2、安裝位置周圍必須排水暢通并應搭設工作棚。
3、鋼絲繩繞入卷筒的方向應與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6°,這樣能使鋼絲繩圈排列整齊,不致斜繞和互相錯疊擠壓。
4、另外在礦用液壓提升絞車的正前方還應該設置導向滑車。
1、礦用液壓提升絞車廠家提醒大家,在作業之前,工作人員需要將鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪棘瓜等部件都進行仔細檢查,沒有異常情況方能正常工作;
2、吊運中突然停電時,應立即斷開總電源,手柄板回零位,并將重物放下,對無離合器手控制動的,應監護現場,防止意外事故。
3、礦用液壓提升絞車與支承面的安裝定位,應平整牢固。
4、鋼絲繩要從卷筒下方卷入,長時間懸吊時,要用棘瓜支住。
5、礦用液壓提升絞車卷筒與導向滑輪中心線應對中。卷筒軸心線與滑輪軸心線的距離:光卷筒不應小于卷筒長的20倍;有糟卷筒不應小于卷筒長的15倍。
礦用液壓提升絞車的優勢和傳動裝置


礦用液壓提升絞車作為一種機械設備,它運行利用的介質是液壓傳動,相比于其它的傳動,具有一定的使用優勢,它還可以與氣壓傳動相結合進行使用,接下來就一起來看一下其優勢介紹。
以液壓為工作介質的礦用液壓提升絞車具有無極調速和傳動平穩的優點,故在磨、插、拉、刨、銑等機床上廣泛應用,因其布置力便并且易實現白動化,在組合機床上用得較廣。由于執行元件的輸出力(或轉矩)較大、操作方便、布置靈活,油壓元件和電器易實現自動化和遙控,在冶金機械,礦山機械,鉆探機械、起重運輸機械,建筑機械、塑料機械、農業機械、液壓機、鑄鍛機以及飛機和軍艦上的許多控制機構都普遍采用油壓傳動。
但因礦用液壓提升絞車油壓傳動的阻力損失較大,故不宜做遠距離傳輸、而工作介質為空氣的氣壓傳動,因工作壓力較低(一般在1MPa以F),且有可壓縮性,所以傳遞動力小,運動不如液壓傳動平穩,但因空氣粘度小,傳遞過欄阻力損失小,速度快,反映靈敏,因而氣壓傳動能用于較遠距離的傳輸,特別在、、多灰塵、強磁、輻射、振動等惡方環境中,氣壓傳動比液壓、電子、電氣控制優越。