鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐免費(fèi)咨詢【綠鑫自燃裂解設(shè)備】

機(jī)械爐排生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐主要由爐排、進(jìn)料斗、爐膛、配風(fēng)機(jī)構(gòu)、爐排傳機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。垃圾從進(jìn)料口進(jìn)入后，在爐排上燃燒，再經(jīng)過冷卻、干燥處理后，將灰渣排出爐外，設(shè)備通過機(jī)械運(yùn)動方式使料層不斷松動，使空氣從爐底部進(jìn)入，與垃圾充分接觸，達(dá)到蕞佳燃燒效果。按照機(jī)械運(yùn)動方式不同，可將焚燒爐劃分為以下類型，即滾動爐排、脈沖拋動爐排、往復(fù)推動爐排等，目前使用頻率較多的是滾動與往復(fù)推動爐排。

在設(shè)備選型上，從當(dāng)前焚燒爐應(yīng)用現(xiàn)狀來看，機(jī)械爐排焚燒爐得到了廣泛應(yīng)用，市場份額大于80%，究其原因，該類型焚燒爐的應(yīng)用時間較長，在技術(shù)與體系上較為成熟完善，具有較強(qiáng)的可靠性，使用起來方便快捷。同時，該類型焚燒爐以層狀燃燒，對垃圾的適應(yīng)度較高，充分符合焚燒爐的相關(guān)要求，能夠?qū)嶂递^低、水分較高的垃圾充分處理。但是，在選型時也要注意此類焚燒爐在使用中存在的不足。該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，液壓作動機(jī)構(gòu)較多，經(jīng)過長期運(yùn)行后很可能出現(xiàn)爐排卡頓問題，從而影響了設(shè)備的使用效率。對此，需要相關(guān)人員定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，以此延長其使用壽命

旋轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐：

此類設(shè)備主要構(gòu)成圍進(jìn)料口、冷卻水管、鋼制旋轉(zhuǎn)筒、排渣裝置等，在圓筒的內(nèi)部放置耐火涂料，筒體以軸線方向微微傾斜。在垃圾處理過程中，垃圾從上方進(jìn)料口進(jìn)入，筒體緩慢的旋轉(zhuǎn)，使垃圾在筒中不斷翻滾后移，逐漸燃燒、冷卻、干燥后，從排渣裝置中將渣灰排出。在設(shè)備選型上，此種焚燒爐主要適用于工業(yè)固體垃圾焚燒，由于該設(shè)備的處理工序與環(huán)節(jié)具有一定的特殊性，在燃燒時容易失控，對熱值較低的垃圾進(jìn)行處理時燃燒難度較大。

機(jī)械爐排生活垃圾焚燒爐

機(jī)械爐排爐是當(dāng)前世界上處理量蕞大、運(yùn)用范圍蕞廣、使用頻率蕞高的城市生活焚燒爐型，其采用層燃燃燒技術(shù)，具有運(yùn)行及維護(hù)簡便、對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣、垃圾的預(yù)處理要求不高等優(yōu)勢。垃圾在爐排需要通過兩個燃燒區(qū)段，其著火時的熱量主要來自上方的福射和煙氣對流W及垃圾層內(nèi)部兩個方面；

流化床生活垃圾焚燒爐

流化床的工作原理是：將很多爐渣或者砂子鋪設(shè)在爐的內(nèi)部，爐內(nèi)溫度升高至600℃以上，投入垃圾后需將床層溫度保持在850℃。將經(jīng)過破碎和分類等步驟處理后的垃圾投放到燃燒爐中，然后同時燃燒和翻騰混合摻燒比小于20%的煤粉與爐渣或砂子，如此一來由于砂子的導(dǎo)熱性能好，且其處于沸騰狀態(tài)，將使得垃圾被迅速燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實(shí)驗(yàn)己被廣泛研究，但適當(dāng)?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學(xué)的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進(jìn)行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強(qiáng)。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力。混凝土強(qiáng)度和耐久性受爐渣的物理和化學(xué)特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學(xué)成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達(dá)到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細(xì)度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中摻入細(xì)小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進(jìn)行活性激發(fā)處理。