做防水設備量大從優「華源機械」

?改性瀝青防水卷材生產線卷材成型系統

     改性瀝青防水卷材生產線系統主要是指卷材成型生產線，其主要部件還是由常規的幾個組成，即開卷、胎體烘干、預浸、涂覆、覆膜撒沙、冷卻、卷取這幾個部分，呈縱向排布，長度一般根據產量而定。隨著國內勞動力成本的不斷增加，改性瀝青防水卷材生產線產品在下線入庫、上車、運輸的過程中如何降低人工的付出也是生產工藝布置要考慮的問題。改性瀝青防水卷材設備成型系統在卷取部位后面布置包裝單元部件，即成品卷取下線后可以再采取碼垛堆放，熱縮包裝的后道工序。SBS改性瀝青防水卷材設備瀝青罐的瀝青吸出管，應做成“╗”形，減少罐底的死區存量，管口離罐底10cm。

      改性瀝青防水卷材生產線熱縮包裝，堆放是指將改性瀝青防水卷材下線后直接放置于托盤之上，托盤裝滿卷材后，用熱縮膜將卷材連同托盤一起進行熱縮包裝，這樣以托盤為包裝單位的卷材在存放儲運過程中不容易傾倒，整個儲運過程便于實現機械化運作。這種處理方式，對于卷材入庫，上貨，運輸都將大大降低勞動力的使用，更便于卷材立體存放和倉儲管理。而目前立體儲放卷材的倉儲方式在國內卷材生產企業中基本是沒有的，大多數生產企業對倉庫的利用僅僅維持在平面上，對于倉庫的立體空間并沒利用，如果卷材采取立體儲放的方式，無疑一個倉庫能抵上兩三個倉庫的儲存量。l火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。

SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統工藝設計：SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統一般包括配料罐、填料攪拌罐、浸漬攪拌罐。根據SBS改性瀝青防水卷材設備年生產量確定各攪拌罐的大小和個數，年產200萬平方米產量需要4噸配料罐1個， 5噸填料攪拌罐2個，4噸浸漬配料罐1個。年產1000萬平方米產量的SBS改性瀝青防水卷材設備需要有10噸配料罐2個，10噸填料攪拌罐4個，10噸浸漬配料罐1個，以上均為有效容積配套數量。SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統設備工藝“有攪拌配料工藝、膠體磨剪切工藝、計量稱重工藝、管道工藝”。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。

SBS改性瀝青防水卷材設備管道系統包括導熱油管線，瀝青管線等。在防水卷材生產中起到很重要地位。SBS改性瀝青防水卷材生產線各循環加熱工序干燥器、浸漬池、涂油池、瀝青回油管線，配料系統的配料罐、計量罐、瀝青儲備罐各瀝青進油、循環油管線等共同而且分配熱能。導熱油管線的口徑大小對加熱對象來說只是加熱時間問題，生產線速度加快后帶走的熱量就要增大，從時間上說熱油帶來的熱能應很快補償，導熱油泵所提供的流量、壓力依據加熱能量設計的，壓力、流速是固定不變的，根據生產時線速的快與慢都應有適合的熱能提供。攪拌配料罐各瀝青進油管線有內層瀝青管、外層導熱油保溫管組成。同管雙臂管線夾層中應有一定空間，以提供一定熱能的流量為介質加熱。各種瀝青進油管線應分開使用，不應混合使用，這樣可避免因混料造成的配比不準。導熱油管線的口徑大小對加熱對象來說只是加熱時間問題，生產線速度加快后帶走的熱量就要增大，從時間上說熱油帶來的熱能應很快補償，導熱油泵所提供的流量、壓力依據加熱能量設計的，壓力、流速是固定不變的，根據生產時線速的快與慢都應有適合的熱能提供。瀝青管線直徑大小，是依據管道承載物質的粘度有關，依據進料時間的快慢有關。

SBS改性瀝青防水設備設計生產線工序之間連接必然考慮的因素是

n 張力：一條SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在500萬平方米的生產線張力，應設計卷材運行時的張力3.5~4.5kgm，SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在1000萬平方米生產線，應設計張力4.5~5.5kgm。SBS改性瀝青防水卷材設備張力的大小要看整體傳動的合理性，當胎體遇到熱而設備張力不變時胎體的應力起了變化，使張力和同步隨之發生變化。后面冷卻工序設備的張力又恰好相反，表明張力的變化影響了同步變化。這就要求設計人員要考慮“張力——同步”的協調，這一矛盾應在設備上得到釋放，不能釋放在胎體上。解決辦法是設制生產線速度基準點，基準點的運行線速度系數始終為“1”，前后各工序設備都要瞄準基準點的速度做手動或自動速度的微動速度調節，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產線各點張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。但比較經濟實用的改性瀝青防水卷材生產線可以推薦使用水沫處理方式，利用水沫來吸附煙氣，裝置可以布置在塔式結構的頂部，因為煙氣的產生主要是在配料系統這一塊，煙氣處理系統置于這個位置是比較合適的。