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清粉機進機物料的調(diào)節(jié):觀察進機物料在上層篩面的分布情況，若物料層厚度左右不均勻，可按以下步驟調(diào)節(jié): A、打開進料箱上的有機玻璃門; B、旋松進料活門.上的蝶形螺母。C、按料層的厚度情況將調(diào)節(jié)板的一側(cè)向上或向下移動，使物料層均勻。D、旋緊蝶形螺母，觀察物料分布情況，若還不均勻，重復以上步驟直至物料分布均勻為止。E、一般情況下各小氣室風門一經(jīng)調(diào)好不易經(jīng)常調(diào)整(流量變化大時可調(diào))只調(diào)總風門即可。一般情況下，質(zhì)量高的物料,清粉后灰份下降率低，篩出率應較高，質(zhì)量較差含麩較多的物料，清粉后灰份降低率高，而篩出率則較低。

清粉機效果的評定和指標:

清粉機的清粉效果以物料灰分的降低程度和麥心的篩出率來表示，精選出的粗粒與清粉前物料的灰份相差愈大，篩出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情況下，質(zhì)量高的物料,清粉后灰份下降率低，篩出率應較高，質(zhì)量較差含麩較多的物料，清粉后灰份降低率高，而篩出率則較低。2、評定方法:A、灰分降低率:篩下物灰分較進機物灰分降低的程度。

評定標準:精選出的粗粒、篩出率: 40%- -60%，灰分將低率: 45%- 60%，精選出的中、細顆粒，篩出篩60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。

影響清粉效果的因素

篩面的張緊程度，篩面的清理和篩面橫向是否水平:其中篩面張緊是設備正常運行一個重要條件，如果篩面松弛，將影響物料的正常分級運動和料層的均勻，甚至造成設備堵塞。如果篩孔堵塞，將影響物料和氣流的穿過，使清粉效果變差，如果篩面橫向不水平，將造成篩面兩邊料層厚度不一致或物料走單邊。因此，在生產(chǎn)中要保證篩面橫向水平，篩網(wǎng)張緊在篩框上，刷帚運行正常和有效。2、篩上物的調(diào)節(jié):借助機器尾部的分料箱，可以把底層篩面的篩上物導入中層篩面的篩上物中,把中層篩上物導入上層篩上物中，可根據(jù)要求進行選擇，調(diào)節(jié)時只需翻動分料槽斗到位即可。

清粉機結(jié)構與工作原理

被清粉的物料由麩屑、帶皮胚乳和胚乳等物質(zhì)混合而成，清粉機是利用混合物料的懸浮速度與粒度不同，利用篩分、振動拋擲和風選的聯(lián)合作用，將不同比例、不同粒度、不同懸浮速度的混合物料進行分離開來，終分級和提純物料。懸浮速度小的麩屑和粒度大的物料留在篩面上形成篩上物；選配方法，下層段篩網(wǎng)的孔徑為進機物料全通篩網(wǎng)孔徑，與留存篩網(wǎng)孔徑的平均值，第四段篩號為物料的全通篩號，中間兩段按前后兩端篩號的差值平均分配，若差值較小時，相鄰兩格可選用同樣篩號。懸浮速度大且粒度小的胚乳粒穿過篩面成為篩下物。