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宏鑫激光-配件加工——cnc精密零配件一站式服務

鋁的優越性和特點如下：

· 1、密度低。鋁的密度約為2.7g/cm3。它的密度只是鐵或銅的1/3。 cnc精密零配件一站式服務

· 2、塑性高。鋁的延展性好，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工手段制成各種用品。

· 3、耐腐蝕。鋁是一個負電性很強的金屬，在自然條件或陽極氧化下表面會生成保護性的氧化膜，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。

· 4、易強化。純鋁的強度并不高，但通過陽極氧化后可提高其強度。 cnc精密零配件一站式服務

· 5、易表面處理。表面處理可以進一步提高或改變鋁的表面性能。鋁陽極氧化工藝相當成熟，操作穩定，在鋁制品加工過程中已經廣泛應用。

· 6、導電好，易回收。 cnc精密零配件一站式服務

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。 cnc精密零配件一站式服務

先粗后精的原則

在進行數控加工時，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應當在保證加工質量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為保證加工質量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。 cnc精密零配件一站式服務

1、高i價定位

把不低于競爭者汽車模具配件質量水平的汽車模具配件費用定在競爭者汽車模具配件費用以上。這種定位一般都是借助良好的品牌優勢、質量優勢和售后服務優勢。

2、低價定位

把汽車模具配件費用定得遠遠低于競爭者費用。這種定位的汽車模具配件質量和售后服務并非都不如競爭者，有的可能比競爭者更好。之所以能采用低價，或許是商品本身具備費用上的優勢，也可能是出于搶占行業，沖擊銷量的目的。

在同一質量和服務水平上，低價位是吸引消費者的有力武i器。有時即使質量和服務有一定的差距，只要費用差距遠大于質量差距，費用一樣具備超越質量和服務的無窮誘的惑力。