河北油冷永磁變頻空壓機(jī)推薦貨源「北漢鐘」

熱膨脹閥的挑選與匹配對(duì)空壓機(jī)作業(yè)系統(tǒng)的功用起著重要的效果

熱膨脹閥的挑選與匹配對(duì)整個(gè)空壓機(jī)作業(yè)系統(tǒng)的功用起著重要的效果。正確挑選熱膨脹閥將充分利用蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器一向與熱負(fù)荷相匹配。熱膨脹閥與系統(tǒng)失配現(xiàn)象當(dāng)存在不匹配時(shí)，系統(tǒng)的制冷劑流量會(huì)或多或少，從而導(dǎo)致熱膨脹閥的制冷量增大或減小。

1。當(dāng)熱膨脹閥開(kāi)度太小時(shí)，制冷劑供應(yīng)缺少，蒸發(fā)器內(nèi)沒(méi)有滿意的制冷劑蒸發(fā)，從而使制冷劑以流入蒸發(fā)器管的方法蒸發(fā)。之后，蒸發(fā)器管路中沒(méi)有液體制冷劑蒸發(fā)，只要蒸汽過(guò)熱。因而，恰當(dāng)一部分蒸發(fā)器未能充分發(fā)揮其效率，導(dǎo)致空調(diào)制冷量缺少、制冷速度慢、制冷效果下降，將對(duì)系統(tǒng)功用發(fā)生影響。

2。假設(shè)熱膨脹閥的開(kāi)度過(guò)大，即熱膨脹閥向蒸發(fā)器供應(yīng)的液體量大于蒸發(fā)器的負(fù)荷，一些液態(tài)制冷劑將在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，與氣態(tài)制冷劑一同進(jìn)入壓縮機(jī)，形成液錘（濕沖程），乃至氣缸沖擊，損壞壓縮機(jī)。其他，當(dāng)制冷量過(guò)大時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)，間歇地向蒸發(fā)器供應(yīng)過(guò)多的液體，導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣壓力急劇動(dòng)搖。一起，熱膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，增加了蒸發(fā)溫度，下降了制冷量，增加了壓縮機(jī)的功耗，增加了功耗。

永磁變頻空壓機(jī)所以采用永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)的永磁變頻螺桿空壓機(jī)，指向更精準(zhǔn)，恒壓效果更佳，也更省電。這也是為什么現(xiàn)階段永磁變頻空壓機(jī)這么火熱的原因所在。那么永磁變頻空壓機(jī)跳機(jī)現(xiàn)象原因及如何處理?

永磁變頻空壓機(jī)跳機(jī)現(xiàn)象原因：

1、帶壓?jiǎn)?dòng)

首先，檢查空壓機(jī)油氣桶的壓力表，如顯示有壓力，初步判斷，空壓機(jī)的系統(tǒng)存在壓力，導(dǎo)致空壓機(jī)帶壓?jiǎn)?dòng)，引起啟動(dòng)電流過(guò)高，空氣開(kāi)關(guān)為保護(hù)機(jī)組而跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因，通常是因?yàn)閴毫﹂y的故障，或卸壓系統(tǒng)堵塞而導(dǎo)致的。

當(dāng)然，也有可能是壓力表出現(xiàn)故障，誤導(dǎo)了維修人員;維修人員可通過(guò)檢查油氣桶的壓力而判斷;方法很簡(jiǎn)單，打開(kāi)永磁變頻空壓機(jī)系統(tǒng)中的泄壓閥，當(dāng)打開(kāi)泄壓閥后，油氣桶的壓力表還是顯示存在壓力，那就是壓力表故障，反之，就是帶壓;

2、空壓機(jī)機(jī)頭阻力過(guò)大

空壓機(jī)過(guò)載，也會(huì)引起空氣開(kāi)關(guān)跳閘。空壓機(jī)過(guò)載通常是由于空壓機(jī)機(jī)頭阻力過(guò)大，導(dǎo)致空壓機(jī)啟動(dòng)電流偏大，使空氣開(kāi)關(guān)跳閘。

現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)中離不開(kāi)動(dòng)力氣源。空氣壓縮機(jī)在我國(guó)80年代前很多行業(yè)都沒(méi)有應(yīng)用上，直到90年代才廣泛使用在工廠和機(jī)械設(shè)備上。在10年內(nèi)，廣泛使用的是噴油式螺桿空氣壓縮機(jī)。螺桿式空氣壓縮機(jī)的特點(diǎn)主要是供氣平穩(wěn)，噪音低，省電和維修率低，符合環(huán)保要求，離補(bǔ)了活塞式空氣壓縮機(jī)不足之處。在工業(yè)動(dòng)力上使用螺桿式空氣壓縮機(jī)的比率大大提高，在不斷引進(jìn)外國(guó)技術(shù)的同時(shí)，我國(guó)也不斷研究新的技術(shù)。導(dǎo)致國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機(jī)廠越來(lái)越多，來(lái)滿足市場(chǎng)行業(yè)的需求，現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機(jī)不但在國(guó)內(nèi)銷售，而且不斷返銷出國(guó)，這代表了我國(guó)的螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)上已邁進(jìn)了一大步。