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發布時間：2021-01-14 17:45
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隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。
平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。一般情況下，實際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們在設定表溫時一定要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫度的波動情況。
鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態，稱為峰值時效。鋁型材按合金成分可分為：1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。自然時效用T4表示，人工時效根據冷卻方式不同分為T5(風冷)、T6(水冷)等等。鋁合金時效的效果主要受化學成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。
鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。
表面預處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質等所進行的工序。一般經過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進行拋光處理。經過表面預處理后就可以進入正式的陽極氧化流程了。
鋁型材主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；
b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
