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浩辰機械為大家分享：

斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；如何進行安全有序的拆卸工作，如何保證“裝的上拆的下”，不影響設備正常使用。提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

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達到預設產量要求方法：      

 1.物料粘接在料斗及留子上，依據粘接程度，定期掃除凈盡物料。

2.斗式提升機料斗回料，即料斗拋出的物料不可以所有進入了卸料管而是局部回返機座的現象，回流是大部分數提升機產里不高的端由。查緝回流的辦法是將聽覺貼在提升機的機筒上，內有無像落雨的聲響，據聲響的體積、多又密狀況判斷回流的程度，這種辦法對鐵殼提升機尤為管用。首先將底座，電機和減速器擰在一起，找到電機和減速器的同心和端面進入軸。

3.提升速度慢，需變更傳動輪的傳動比。

4.物料未能上限地裝滿料斗。

5.提升機后部機械設施有能力小，排料溜子擁塞，增長后部機械設施的生產能力。

6.提升段撤料，導致提升機產量達不到預設要求。

7.物料計童辦法不合適，或計里不正確，查緝計童器，審核查對物料比重，從新修正計算辦法。

8.排料口留子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

9.斗式提升機的前部機械設施容積不充足，引動物料投人量少，致使提升機達不到預設有經驗，需想辦法增長前部機械設施的勞動能力。

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解決斗式提升機料斗彎曲變形的關鍵是什么？

由于斗式提升機失效，其料斗經歷了彎曲變形，不可避免地影響其正常運行過程。 因此，迫切需要改進斗式提升機的彎曲變形料斗。 目前，有兩種主要的簡單有效的改進方法，一種是添加部分齒形料斗，另一種是在料斗的前后面板之間增加加強筋。

通過綜合分析，眾所周知，斗式提升機失效的主要原因是材料有一定的結現象，而現有的斗式提升機料斗運輸結的材料已經太遲了，從而造成一系列 設備問題。

由于斗式提升機是扁平料斗，因此不會損壞結層，因此不能輸送結的材料。 如何在斗式提升機運行過程中自動破壞結層，使破碎的結物質被運走是問題的關鍵。 但你具體做什么？

此時，斗式提升機內每10個料斗可安裝一個齒形料斗; 并且料斗前部的扁平口可以變成Z字形，當板層的硬度不太大時，板層可以。 讓后續料斗取出破碎的物料。

由于料斗的整體強度不足，當發生堆積現象時變形很嚴重，料斗的強度是關鍵。 由于斗式提升機的料斗材料厚度為4mm Q235-A，增加厚度會增加料斗的重量，從而增加斗式提升機其他配件的負荷。 因此，通過增加厚度來增加料斗的強度是不合適的。

在這種情況下，可以在斗式提升機料斗的前后面板之間增加一個L50羅紋，不僅可以提高料斗的強度，而且不會顯著增加料斗的重量，避免了彎曲變形。 料斗。 現象。

在斗式提升機的運行過程中，有可能發生機器回流的情況。假如斗式提升機出現了回料太多的現象，那么將直接導致斗式提升機的輸送量下降，物料的破碎率。

為了讓朋友們了解這方面的情況，下面小編整理了相關資料，為您淺析斗式提升機出現回流的原因。

對于大運量的提升機，回流還會破壞驅動機構的部件，譬如燒毀電動機、拉斷三角帶或者使液力偶合器噴油，這其中出現任何一種情況，都會使生產中斷，造成經濟損失。

為使斗式提升機能達到其工藝性能要求并安全可靠運行，在行業標準中，對糧食斗式提升機的回流量，明確規定不能超過1% 。

引起回流的因素有很多，主要應從斗式提升機的卸料情況來分析。

在離心式卸料的過程中，料斗繞頭輪運轉的切線速度及物料在斗內向外緣口滑移的速度，決定著物料拋離出料斗的瞬時速度與運動方向。

另外，料斗的裝滿程度，決定著料斗開始卸料的時間，而卸料結束時間的早晚，則取決于料斗的幾何形狀。這說明，物料在機頭處離開料斗后的飛行軌跡，其影響因素有：料斗線速，料斗形狀及物料特性。如果機頭蓋子做成可以包絡所有的