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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚制備生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)和關(guān)鍵要求

按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無(wú)完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過(guò)程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況看，諸多不合格品中以過(guò)火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬(wàn)塊的磚廠為例，過(guò)、欠火磚損失率3%，每年就有30萬(wàn)塊磚不合格。所以燒成過(guò)程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時(shí)也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來(lái)石、剛玉、方石英以及無(wú)定形的隱晶質(zhì)鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來(lái)石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對(duì)減少。這對(duì)增強(qiáng)磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當(dāng)然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質(zhì)與加入物，對(duì)于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來(lái)石發(fā)生同成分熔融，對(duì)高鋁磚的高溫強(qiáng)度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時(shí)存在，則可降低變形溫度。

耐火材料的電學(xué)性能主要是其導(dǎo)電性。

比熱容比熱容指常壓下加熱1kg物質(zhì)使之升溫1℃所需的熱量(以kj計(jì))。比熱容是單位質(zhì)量(1g或1kg)的材料溫度升高1K所吸收的熱量，又稱質(zhì)量熱容，單位為 J/(g?K)。

耐火材料的熱容取決于它的化學(xué)組成和所處的溫度，除影響爐體的加熱、冷卻 速度外，在蓄熱磚中也有重要意義。