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發布時間：2020-11-07 12:55
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如何阻止空壓機跑油飛油
一臺75千瓦某進口品牌空壓機耗油（俗稱跑油、飛油）嚴重，一天要加一小桶機油，更換油氣分離器后，還是跑油嚴重。簡單更換油氣分離器的解決方式，不但客戶每天的機油消耗沒減少，反而又新增了更換油分的成本，導致客戶叫苦不迭。造成空壓機跑油的主要因素有以下五大類
1、回油系統問題；
2、油分桶初級分離問題；
3、機油問題；
4、用戶使用工況問題；
5、其他隱藏較深的因素。
回油系統問題
問題表現：
回油單向閥有異物不通暢或徹底堵死；
斜口回油管到油分底部間隙過大或回油管安裝時頂破油分底部；
平口回油管安裝的時候插到油分底部堵住了回油口；
回油管破損等。
上述問題都會造成機油不能及時回到機頭，已經凝聚的機油又被壓縮空氣帶起來，隨著分離后的壓縮空氣一起被帶走造成跑油。
處理建議：
清理回油單向閥或更換新的回油單向閥；
斜口回油管安裝到油分凹槽底部中心位置；
平口回油管打磨成斜口并插到油分凹槽底部；
更換新的回油管。
機器回油不及時會導致機器跑油很快，嚴重時導致機器高溫停機，所以建議在機器保養時仔細清理回油單向閥、回油管并小心安裝。在這里要重點強調一下，檢查機器回油效果的有效判斷是油分中心內部的存油情況，越少越好。
空壓機安裝注意事項
空壓機在經過選型購買后，是不能直接開機使用的，還需經過安裝調試后才能正常投入使用。由于場地等情況的限制，很多空壓機被購買后都被隨意找個地方放置安裝，只要放得下就好。其實空壓機的放置和安裝也是比較重要的，一個好的放置和安裝位置能提高空壓機的性能和壽命。空壓機運行時產生的振動較小，所以不需要特別的固定部件，但安裝的地面須平整且地面應足夠承受壓縮機的重量，防止空壓機產生振動而引起噪音。若空壓機安裝在樓上，須做好防振措施，防止振動傳至樓下或產生共振對空壓機和大樓產生危害，減少安全隱患。由于空壓機散熱量大，不管是風冷機型還是水冷機型，都需要良好的通風環境，環境溫度過高會導致壓縮機出現高溫運行或超溫停機情況。但也不能露天放置，日曬和雨淋都不利于空壓機的使用，減少機器的使用壽命。
空壓機在哪里安裝比較好？
1、壓力管道嚴禁磕碰：螺桿空壓機房內的壓力管道嚴禁磕碰，嚴禁在帶電帶壓情況下進行拆裝。
2、如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
3、當單臺排氣量等于或大于20m3 /min，且總安裝容量等于或大于60m3/min
的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。
4、不要緊貼墻面。空壓機的放置應注意不要緊貼墻面，要預留出一定的距離，以保證有一定的通風和檢修空間，也有利于空壓機的保養和維護。按照《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
空壓機節能改造
對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種：
1.變頻調速方式，采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的較低壓力。這里有兩個地方可以節能：
（1）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式，對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。
（1）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。
（2）當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
永磁變頻螺桿空壓機已占據市場近半的市場份額，并且未來還有進一步擴大的潛力。永磁變頻螺桿空壓機主要有以下優點：
1、綜合節電能效高
永磁同步電機不僅功率因數高，并且在整個調速范圍內都能保證極高的運行效率，相比于異步電機僅能在很窄的區間內保持效率，其在新標準中規定的100%、70%和40%的負載條件下，都可以保證極高的綜合能效。
2、氣壓穩定
永磁變頻螺桿空壓機通過快速穩定的PID調速功能，根據實際用氣量實時調整電機轉速，控制排氣量，保證供氣壓力穩定無超調。
3、平滑啟停
變頻器采用開環矢量控制，低頻力矩大，啟動電流小。不僅消除了啟動時對電網的沖擊，也大大減輕了機械損耗。
4、體積小
由于永磁同步電機功率密度高，同等功率體積更小，更符合空壓機行業內中小功率段產品向緊湊方向發展的趨勢。
