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發布時間：2021-08-04 15:42
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本文介紹了壓球機的三種運行模式，希望通過本文的介紹能更好地提高大家的理解和應用價值，下面我們具體了解一下：
模式一、空載運轉：
空運是指無物料，空載啟動，目的是檢查機器內是否有雜物、碰撞等，如有異常情況，處理后再啟動。空運時間須超過1小時。
模式二、負荷運轉
空載運行沒有問題后，開始供給負荷運轉，負荷運轉時間連續8小時，在此期間，觀察馬達的電力、溫度是否異常，沒有問題后，開始增加材料的投入。
模式三、正常運轉
壓球機正常工作時，每天啟動前檢查緊固件，如有松動，檢查各部件的潤滑情況。設備啟動后，工作人員應觀察運行情況。如有異常聲音、電機溫度升高、旋轉部分松動，應停止檢查并立即處理，以避免更大的問題。
然后是壓球機每天工作后，準備停機時，應先停止進料，待機內所有物料處理完畢后，方可停止礦粉壓球機，當機器出現故障或危險時，可切斷電源停機。
由于某些工藝需要加鹽(即氯化鈉)，而其對壓輥材料的腐蝕，導致許多其它材料壓球機壓輥在兩個月內就報廢了，而我廠的機械，針對強力壓球機設備需要壓制的物料的特點，為強力壓球機設備配上了壓輥，采用了合金軋輥，具有很好的耐腐蝕性，就算是很有腐蝕性的物料，也全部可以應付，仍然不動，每隔8-12個月，本地用戶就會深深的感受到他的良好，實踐證明其耐磨優勢。
本廠強力壓球機設備的輥皮，不僅是耐磨材料，而且用的是特殊工藝，是由毛坯整體鑄造而成，它與球窩一起鑄造，由于本身硬度特別高，加工刀具是車不動的，只有磨床才能磨削。其耐磨層厚度為25-35毫米，其它材料經熱處理后，硬度層僅為1-1.5毫米，相差近30倍。因此這就是在眾多同類型設備中，我廠生產的強力壓球機設備與其它廠家的差別。
因此，有必要做好壓球機的日常維護工作。我們工廠多年來一直致力于球壓機的生產。通過我們自己的實踐探討和客戶反饋，我們總結了壓球機的各種實際問題和維護經驗。
今天，我們將向您解釋球壓機的進料要求:
1 .首先，球壓機使用的鏜孔不應含有金屬物體，以免損壞球壓機的輥皮；
2.球磨機的物料粒度應在90-260目之間，這有利于球磨機的生產；
3.在開始使用壓球機前，球壓機應閑置數周，球壓機轉速達到正常開始進料，以免在速度開始時開始進料是不夠的，容易燒毀馬達或損壞軸承；
4.由于球壓機生產量不足或球容易破碎，材料供應須滿足機器的要求。
壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中會出現一些問題，要有豐富的解決方法和經驗。 壓球機模具是壓球機的比較重要部件，壓球機模具材質的耐磨性決定著壓球機的耐用強弱程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是不是很順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷上油漆來進行保護，以保證壓球機在生產過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產過程中才能夠更順暢，更省心。
