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印刷時，先由水輥向印版供給潤濕液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸潤的水膜，然后由墨輥向印版供給油墨，使圖文部分粘附油墨，再施加壓力，圖文部分的油墨經橡皮滾筒轉移到承印物表面。但是，網紋輥的線數也不宜過高，如果網紋輥的線數太高的話，不僅會給網紋輥的加工工藝造成一定的難度，而且，由于高線數網紋輥的網墻厚度變薄了，強度就會降低，很容易發生損壞，也就是說，如果網紋輥的線數過高的話，其使用壽命就會相應地縮短。因為印版和彈性良好的橡皮布相接觸，所以提高了印版的耐印力。用放大鏡觀察平版印刷品，會發現圖文的邊緣較中心部分的墨色略顯淺淡，筆道不夠整齊。其原因是，平版的圖文部分和空白部分幾乎沒有高低差別，印刷過程中，水對圖文邊緣的油墨略有浸潤。

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紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。數字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的，當紙張定量低于200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統，是依靠真空系統輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑。

數字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質的侵蝕下依然保持穩定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質時，會發生變色、褪色現象，影響印刷效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成后序的上光、覆膜等工序。