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發布時間：2021-08-04 08:49
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自蔓燃陶瓷復合鋼管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。以上產品廣泛應用于石油、化工、燃氣、制藥、電力、消防、供熱、煤炭、礦山、冶金、造船、污水處理及環境保護等行業。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。該產品有效解決了廣大輸送企業管道不耐磨，頻繁更換管道的難題。
在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業廣泛應用，取得了良好的效果。陶瓷復合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。我廠服務：一件起訂，量大優惠，熱情服務，保證質量。
旭盈公司提供專業的氣力輸送、飛灰輸送技術，我公司的耐磨管道得到廣大新老客戶 的認可和信賴，我們憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進技術，氣力除灰、灰庫卸灰等專業技術正對于鋼結構灰庫、電廠脫硫等有專業功效。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損嚴重的主要原因。先后開發了多種高科技產品。主要產品有：自蔓延陶瓷內襯復合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、龜甲網耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機設備。
SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復合鋼管。該產品耐磨性能是普通鋼管的20倍以上，耐溫性能好，可在300度以內長期工作，并有一定的耐酸堿性，是您輸送系統的優先選擇。
內襯陶瓷彎頭的生產工藝介紹
內襯陶瓷彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，其特征是：該方法的生產工藝流程是：
(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；
(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；
(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經200～300℃烘干2～3小時；
(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；
(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；
(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；
(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內；
(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；
(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；
(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩加速，當升到物料不下落時(300 轉/min)，方可快速加速到所需轉速；
(12)通電點火：當轉速達到1200轉/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉15～20秒方可減速；
(13)停機、冷卻：減速至混合料變為深紅色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品內襯陶瓷彎頭；
(14)成品檢查：按產品質量標準驗收，包裝入庫。
