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發(fā)布時間：2021-08-07 19:40
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微量潤滑特點及優(yōu)勢
切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長了刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。
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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑
外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。
1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；
3、油量計量及供給準確；
4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小；
5、管路布置簡單，易于安裝維護。
多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。
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為什么采用微量潤滑？
當前我國環(huán)境污染的問題也已經日益嚴重，這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”，然而制造業(yè)是環(huán)境污染的主要源頭之一。隨著我國國民對環(huán)保意識的提高以及中國政府的各項環(huán)保政策在不斷的被落實，“綠色制造”、“環(huán)境無害技術”、“清潔生產”、“工業(yè)生態(tài)學”等將應用于制造業(yè)，合理利用資源的生產制造方法將被廣泛應用。
一、微量潤滑技術可以延具壽命。其主要原因是不會出現(xiàn)切削液時的刀尖淬火效應。
二、大大改善加工環(huán)境。大量切削液的使用對加工環(huán)境產生污染，影響工作人員身體健康。
三、降低制造成本。微量潤滑的使用使得廢切削液處理，工件清洗等多個環(huán)節(jié)得以省去。同時降低能源消耗
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微量潤滑的分類
MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區(qū)域。
而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。
