粉末噴涂機優選商家,浩偉專注涂裝15年

粉末噴涂機所以需要設計出在現場能夠靜確操控這些參數的操控器。歸納體系設計要求，靜電噴涂操控器的設計要求是:

1)能夠支持多種操控形式，例如恒壓操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等，滿意不同工況下的噴涂作業。

2)粉末噴涂機能夠靜確地操控靜電參數和氣壓參數，確保噴涂時上粉率足夠高，噴涂質量足夠好。

3)能夠完成友愛的操作界面，確保方便快捷的參數設定以及顯示。

4)能夠完成與上位機的牢靠通信的接口，確保遠程監控、自動化噴涂的完成。

依據對粉末噴涂機實際噴涂出產調研和查找國內外噴涂操控器參數資料能夠斷定操控器參數。通信：首先，執行通信模塊中設計的接收和處理函數Rs422Rx_Handle()。操控器設計的參數調理規模包括市面上干流操控器的氣壓操控范圍，盡可能滿意操控器與其他產品配件的兼容性。其中靜電電壓和靜電電流為靜電噴槍的輸出電壓電流，操控器的輸出電壓規模為6一21 V，輸出電流醉大為600mA。

臨朐浩偉電子設計的粉末噴涂機噴霧控制器可分為三個部分：電源，控制板和操作面板。其次，詳細粉末噴涂機設計了靜電噴涂操控柜內部的通訊和諧器和操控器。電源使用開關電源將220V工頻電源轉換為 24V _ 5V電源，用于微控制器的微控制器系統和輸出電路。控制板是控制器的核心，主要負責控制和采集輸出。操作面板是完成控制器功能的前提，是人機交互的界面。粉末噴涂機操作面板的設計包括按鍵輸入和LED數碼管顯示，符合靜電噴涂控制柜的要求和控制器及外部控制系統的遠程監控。

浩偉電子提出的粉末噴涂機通信，也支持現場參數配置。粉末噴涂機控制面板控制電磁閥的開度，輸入氣源，然后控制步進電機通過步進電機控制電路調節減壓閥，調節輸出氣壓，實現自動壓力控制調節。顯示功能允許單獨的繪畫作業。控制板是底部控制的核心。 MCU模塊通過計算控制每個模塊。每個模塊的控制電路控制輸出結構，并通過ADC采樣和測量檢測每個輸出參數。主控MCU電路通過I / O口連接觸發信號處理電路，接收外部觸發信號，并結合靜電噴霧控制器的工作狀態輸出觸發使能信號;輸出電壓，電流和電輸出狀態通過槍接口信號處理電路獲得。反饋信號結合靜電噴涂控制器的工作模式和工作狀態輸出控制電壓，調節輸出粉末噴涂機靜電電壓或靜電電流;通過氣壓信號處理電路得到流量氣壓和霧化氣壓反饋信號，結合靜電噴霧控制器的工作方式和工作狀態輸出步進電機控制信號調節流量氣壓和霧化空氣壓力輸出。

粉末噴涂機操控器的采樣周期設為20ms，每周期采樣64次核算均值保存，作為一次ADC采樣的采樣值，定時器的觸發周期為(20000us/64)=312.Sus。粉末噴涂機操控體系是噴涂流水線的核心，直接參與噴涂參數操控，是直接影響到噴涂質量的，也是本文研究的對象。為了保證其他模塊可以運用完整的ADC采樣數據，防止數據在運用前被覆蓋，目標存儲區選用64*2的存儲緩沖區。使用DMA的DMA_ IT_ HT和DMA IT TC中斷分別對前后兩部分采樣數據進行操作。

DAC輸出模塊程序設計

粉末噴涂機操控器的靜電電壓輸出是MCU通過DAc數模轉化輸出電壓再由線性放大電路進行放大輸出。噴涂區設備主要包含:供粉設備、噴涂操控器、噴槍、往復機、噴粉室、粉末回收設備等。操控器選用的數模轉化參閱電壓是3V，而12位的DAC轉化數據范圍為0409-5，不便于直觀表明DAC輸出電壓值。所以界說函數DAC_Set Vol(uintl6_ t vol),參數vol取值范圍為03000，表明輸出電壓范圍為0-3V。在這個函數中先將03000的數值按份額轉化為04096的DAC數模轉化參數，再調用庫函數輸出電壓。

操控算法模塊程序設計

粉末噴涂機操控器實現了輸出靜電電壓、靜電電流、流速氣壓和霧化氣壓的自動操控，靜電電壓、靜電電流由MCU的DAc輸出操控，通過靜電電壓、靜電電流操控算法計算得到DAC的輸出量。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。流速氣壓、霧化氣壓由步進電機調理，通過流速氣壓、霧化氣壓操控算法核算得到步進電機的滾動步數和滾動方向。所以，粉末噴涂機操控算法模塊包括四個部分，靜電電壓操控、靜電電流操控、流速氣壓操控、霧化氣壓操控，都是選用數字PI操控算法.

粉末噴涂機成品率高。粉末噴涂機工藝在圖中第六區域，噴涂區進行，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區域。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。粉末噴涂機還簡化了傳統的多工序噴涂方法，操作方便。粉末噴涂機使用方便。粉末涂料可在室溫下穩定儲存，無需季節性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

粉末噴涂機應用的發展歷史和現狀

粉末噴涂機的國內外研究開發歷史最早可追溯到1938年。然后，詳細設計了噴涂操控器的軟件部分，包含操控器驅動軟件、操控器操控算法等的設計。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現了涂料的干法涂裝，實現了熱塑性粉末的施工工業化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的粉末噴涂機，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發、無污染等優點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發展，工業大國也相繼引進了發展。