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剖析原因：1.構件尺度不契合規劃要求；2.架起過程中，未根據實測值與核算值的收支進行修正；3.起拱度較小，組裝時忽視。處理方案：1.嚴格依照鋼結構構件制造允許偏差進行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整；3.在組裝過程中，應嚴厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結構廠家都深知：鋼結構廠房的建造施工中沒有小事。只要在過程中加強管理，做好開工前準備，過程中查看監督，完工時嚴厲驗收，才能保證工程的全體質量。

因為現代廠房建造呈現出規模化的特色,傳統的混凝土結構現已無法滿足廠房建造規模化的需求,在實踐的使用中逐步被鋼結構所取代。鋼結構的跨度比較大,可以根據實踐施工的需求進行適當的調整,其開間是傳統的混凝土結構的一倍左右,布設柱網的靈活性比較強,可以實在滿意廠房建造大規模化的需求。2.鋼結構自重輕：眾所周知,傳統的混凝土結構是由混凝土資料澆筑而成,其本身分量比較大,不僅增加了施工人員的工作量,且提高了施工的難度和風險性,施工人員稍有偏差就會釀成人員傷亡,增加了施工本錢投入。

 幾種常見焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉變溫度（即Ms點）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點溫度）的溫度區間產生的，故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。