BMC音箱外殼訂做量大從優(yōu)「蘇陽電器制品」

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。

模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

其中了解到便于BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領域，可以減少注塑成型制備部件的時間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內部的內腔，殼體包括連接內腔的注塑口，內腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側延伸出多個分支，其每個分支的端部連接，以準備BMC注塑制品的空腔，其中每個分支連接腔的端部向內收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產(chǎn)。

在bmc產(chǎn)品領域，相關企業(yè)開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質量。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關內容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預定的尺寸標準來進行更快更的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強塑性部件。

BMC制品的開發(fā)與運用在國內可能起步較晚，但是值得慶幸的是，其在國內的發(fā)展速度卻很快。尤其是隨著近年來技術的不斷升級和社會需求的增加，BMC制品的應用越來越受到眾人關注。甚至可以說，目前國內在這方面已經(jīng)取得了比較好的成果。

BMC制品

   由于BMC制品本身具有很多的優(yōu)勢，因此其顯然被歸為一類較具有生命力以及價值的新型材料。正因如此，該材料的應用范圍也在不斷的擴大。這不僅僅是因為其本身的特性符合很多的使用要求所決定的，而且其的出現(xiàn)也恰好符合了當下很多領域對于新材料的需求。

由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC的特點和應用

BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛， 如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用；在它傳統(tǒng)的電器領域內，其用途也越來越廣泛。