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發布時間：2021-01-20 18:20
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低分子量的聚丙烯酰胺有哪些
聚丙烯酰胺的工業化生產也有幾十年的歷史，生產工藝不斷得到提高。非離子聚丙烯酰胺有效PH范圍在1-8，中性、酸性水質處理效果好。現在，PAM產品按分子量來說，主要有高，中，低三種，可調節度在104-107之間。其中低分子量的產品在生產過程中對各個環節的要求更高。生產低分子量的PAM要求原料純度比較高，一般工業用的單體中含有鐵，銅，O2等雜質，這些雜質會阻礙反應的進行，所以，在使用丙烯酰胺單體時，一定要求含量控制在95%以上。在生產PAM時，引發劑的作用主要是引起氧化--還原反應的作用。引發劑的用量和添加速度也影響低分子量產品生產。引發劑用量少，不能引發聚合反應，引發劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易增長，平均聚合度降低，分子量下降。
引發劑添加速度和方法影響聚合物的分子量大小，大量實踐證明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增大，反之，聚合物的分子量就會減小。通常用于印染廢水處理的絮凝劑主要是后期硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵和陽離子聚丙烯酰胺。因此，在生產低分子量產品時，嚴格控制引發劑的用量和添加速度是很關鍵的一環。反應溫度也直接影響分子量的大小，溫度太高，聚合反應加劇，形成爆聚，嚴重影響了分子量的大小和產品的溶解性，反之，溫度過低，聚合反應不能完全進行，也會影響分子量的大小。所以，在生產中，這個和引發劑的使用一樣重要，要求統一要求，嚴格控制的。
聚丙烯酰胺分子量是指分子中分子鏈的長度，聚丙烯酰胺的分子量在500-1800萬之間，一般來說，分子量越高的聚丙烯酰胺產品，粘度也就越大，不過，在使用的時候，并不是分子量越高的產品，使用效果就越好，具體在使用中，要根據實際的應用行業、水質、處理設備等條件，來決定合適的聚丙烯酰胺分子量。聚丙烯酰胺絮凝沉淀是在發生化學反應時不溶于反應物溶液的物質的形成。
聚丙烯酰胺為高分子助凝劑，產品按其平均分子量可分為低分子量（＜100萬）、中分子量（200-400萬）和高分子量（＞700萬）三類。
聚丙烯酰胺應用在污水處理中，分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物。陰離子聚丙烯酰胺具有約兩年的長保質期，并且陽離子聚丙烯酰胺具有一年的短保質期。國內的高分子聚丙烯酰胺有：非離子聚丙烯酰胺（簡寫NPAM，分子量800-1500萬）、陰離子聚丙烯酰胺（簡寫APAM，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯酰胺（簡寫CPAM，分子量800-1200萬，離子度10%-80%）。
如果單純做助凝劑使用的時候，一般分子量越高的話，絮團越緊密，用藥越省，但陰離子聚丙烯酰胺的分子量建議不超過2000萬。
如果在污泥脫水方面。 使用帶式壓濾機，一般分子量就不能過高，如果分子量很高就可能導致濾布堵塞，影響脫水效果；再比如您使用離心式壓濾機，分子量要求就要高一點，因為離心式壓濾機要求絮團能夠盡量耐剪切，所以要選擇分子量相對較高的產品。
由以上可以看出分子量和離子度的選擇不是一定的，選擇聚丙烯酰胺之前要做選型試驗，需要上機運營試驗，這樣得來的數據才準確，優選的聚丙烯酰胺性價比才更高。
印染行業是一個耗水量非常大的行業，廢水排放量大，污染物總量大。其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負電荷并在顆粒間產生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調理效果顯著，但費用較高。它是我國重點污染行業之一。印染過程的四個工序都要排放廢水。預處理階段要排放退漿廢水，煮煉廢水，漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出印染廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水具有色度高，水量大，有機污染物含量高，堿性大，水質變化大的特點。它屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料，漿料，助劑，油劑和酸、堿，纖維雜質，砂類物質，無機鹽等。要處理印染廢水，不得不說聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺用于印染廢水處理的主要兩個環節是——絮凝沉淀和污泥脫水
