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發布時間：2020-08-09 09:25
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鉻、鎳和鉬含量較高的不銹鋼通常表現出更好的耐腐蝕性，盡管這些級別的不銹鋼可能更貴。
某些食品（如含鹽或酸性食品）和一些清潔程序甚至可能損壞鈍化表面。因此，設計的先決條件是仔細考慮預期的使用條件，并選擇具有足夠固有耐腐蝕性的適當等級的不銹鋼。例如，在含鹽環境中，含鉬量約為2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更強的抗點蝕能力。
在任何不銹鋼上形成有效的鈍化層取決于表面沒有物理和化學污染物。必須清除軋屑（一種厚而可見的氧化皮）――必須在材料交付給設備制造商之前，這通常在信譽良好的鋼廠進行。
如果有一個干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發地在所有暴露的表面上形成一個堅韌的鈍化層。
如果被動層在設備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復的機會，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動層將自動修復。焊接也會損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。
如果特殊應用需要，鈍化層的強度和耐腐蝕性可以通過化學鈍化處理和/或電解拋光來提高。
酸洗、化學鈍化和電解拋光應視為單獨的處理，而不是替代。每項工作只能由合格的承包商小心進行。必須記住，集成系統的化學表面處理可能會對彈性體、塑料和玻璃材料產生不利影響。因此，重要的是僅適用于組裝設備表面處理，這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。
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膏藥法的優勢是不用專業設備和場所，不用加溫設備，當場實際操作靈便，酸洗鈍化一次進行，自覺性強；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過腐蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點還能夠提升鈍化。缺陷是職工實際操作自然環境差，勞動，成本費較高，對不銹鋼管道內腔解決實際效果稍弱，需融合其他方式。
三、自噴法：
合適于場所固定不動，封閉式自然環境的單一商品或內部構造簡易的機器設備酸洗鈍化，如板才生產流水線的自噴酸洗工藝流程，對不銹鋼化工品船，可用以液客艙內腔酸洗。川東造船公司對新建的中化集團3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準備選用自噴法開展酸洗鈍化。其優勢是持續操作速度快，實際操作方法簡易，對職工腐蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標準比較多，如：
1、液倉內鋼管腳手架需所有拆掉，倉內及管系必須清理整潔，管路內不可有沉渣、殘渣等。
2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機等液貨系統軟件必須調節好預留。
3、酸洗液在倉內等待時間太長，會產生反映造成不銹鋼的過腐蝕，因而須持續工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時隨地提前準備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產待會造成嚴重危害。
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