超強永磁除鐵器價格合理【濰坊鑫利特】

超強永磁除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節能。缺點是因為先天原因，磁鏈上磁組的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。除鐵器在水泥出產線上的使用確保了設備的安全，提高了水泥的品質，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現象，往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。超強永磁除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。

超強永磁除鐵器依據行業標準JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。由于選用逼迫油循環換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結構緊湊，運轉平穩，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業使用。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經濟效益。因此，在設計選型時，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，超強永磁除鐵器才干到達醉佳的性價比。

超強永磁除鐵器

強油循環除鐵器與其他除鐵器的比較

國內港口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當前使用的滑動軸承有許多益處。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風冷式、天然油冷、強油循環式除鐵器。幾種除鐵器的比較如下: ①永磁除鐵器: 運行費用低，安穩，能耗低，適應環境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現象。

超強永磁除鐵器

②強油循環電磁除鐵器: 一體化結構，質量小，裝置運用方便，適應環境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩，但制造本錢相對較高。③自然油電磁除鐵器: 一體化結構，運用方便，適應環境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質量大，裝置不方便，制造本錢高。⑤風冷式電磁除鐵器:直接冷卻，溫升較低，一體化結構裝置運用方便，但適應環境才能不強，除鐵器本體散熱不均。④自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設備，體積小，結構簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應強度衰減嚴峻; 線圈易老化，壽命短。⑤風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結構裝置運用方便，但適應環境才能不強，除鐵器本體散熱不均。

跟著中國煤炭港口的建設和發展，為加速貨物周轉，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。前蘇聯學者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質，在液固流化床外側施加由頻率為50Hz交流電發生的交變磁場，調查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般超強永磁除鐵器已經不適合港口的需要。

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求；而傳統電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，超強永磁除鐵器給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(包含鎧裝皮帶、皮帶驅動滾筒及減速電機)、超強永磁除鐵器冷卻油循環設備（包含油泵、油枕和油位計、散熱器）等部分構成。所以急需開發一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環油冷帶式電磁除鐵器應運而生。