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              發布時間:2021-07-20 09:55  

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              二手臥式注塑機控制原材料是完全解決色差的關鍵。因此,特別是在淺色制品的生產中,原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響不容忽視。由于大多數立式注塑機注塑廠家自己不生產塑料色母粒或色母料,因此可以專注于生產管理和原料檢驗。加強對原材料進入倉庫的檢查;盡可能使用相同的制造商和同一品牌的母料來生產相同的產品。對于色母粒,必須在批量生產之前進行隨機測試顏色測試,這必須與后面的校對和此時進行比較。如果顏色差別不大,則可視為合格。由于批量色母版具有輕微的色差,色母可以在使用前重新混合,以減少由色母本身不均勻混合引起的色差。同時,必須關注原料樹脂和色母粒的熱穩定性,這對熱穩定性不利。


              模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

              通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。

              一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。

              拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。

              容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

              配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。

              小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。

              經受了多次地zhen的考驗,立式機由于zhong心低,相對臥式機抗震性更好。



              由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面,一是外觀質量,包括完整性、顏色、光澤等;二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。


              將整個點箱內電氣元件拆下(服務人員操作)用酒精清洗,有必要的話要將零件分解清洗,包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等;

              干燥,利用現場干燥料斗將所有元件充分干燥,可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中,干燥溫度在50~70℃,干燥時間8~10小時,測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測量),判斷是否完全干燥;

              將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查(服務人員操作),經檢查完好才可以裝機使用。