電主軸廠家可量尺定做「久越機械」

電主軸熱態特性

隨著我國裝備制造業對高精加工的需求提升,電主軸技術得到了飛速發展。然而隨之產生的如主軸熱態特性、主軸的發熱散熱和主軸運轉的動平衡等問題成為亟待解決的問題。

     電主軸結構緊湊,運轉速率較高,主軸在運行過程中會產生大量熱量,然而這些熱量難以得到及時散發,隨著電主軸持續運行,熱量的不斷積累對主軸的軸向變形產生較大影響,電主軸的加工精度得不到保證。針對上述問題,分析電主軸熱態特性,探討不同冷卻系統性能,確定一種冷卻效果好的冷卻方式十分必要。

     為適應新的加工要求,電主軸在結構、轉速、扭矩等性能上有較大改變。通常,將電主軸前后軸承發熱和電機發熱作為電主軸的主要熱源。軸承發熱主要形式是摩擦生熱,電機發熱的主要形式為電機工作過程中產生的機械損耗、銅損耗和鐵損耗等功率損耗。

電主軸有兩個主要的內部熱源：內置電動機的發熱和主軸軸承的發熱。如果不加以控制，由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命，從而導致電主軸的使用壽命縮短。電主軸由于采用內藏式主軸結構形式，位于主軸單元體中的電機不能采用風扇散熱，因此自然散熱條件較差。電機在實現能量轉換過程中，內部產生功率損耗，從而使電機發熱。

  電機置于主軸后軸承之后，即主軸套筒和電機軸向布置（也有的采用聯軸節）。這種布局方式有利于減少主軸前端的徑向尺寸，電動機的散熱條件也較好。但是，整個主軸單元的軸向尺寸較大，常用與小型高速數控機床，尤其適合加工磨具型腔的高速精密加工中心。

  電主軸是一個融合多門技術于一體的完整的系統，結構布局形式是影響電主軸性能和安全性的關鍵。電主軸是實現現代高速切削技術的重要工具，因此，優化電主軸結構布局具有十分重要的意義。

 磨削用電主軸的電機參數制式一般標示S6制作業制，有S6-40%、S6-60%等幾種，您在觀察磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6一般比S1高出較多，一是與電機作業制有關，一是與電機的過載才能有關，標示S6制功率標明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期運用只能按S1制運用，這一點是與其他電主軸不太相似之處，顧客在挑選時應當注意。

 以上就是磨削用電主軸產品所具備的一些特點，顧客如果需要購買磨削用電主軸，應當提前對其特點及挑選的相關知識做一些預備功課。因此久越將這些比較的知識整理出來，希望能夠為顧客挑選產品提供一點小小的意見參考。