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精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散

近年來，學者們為了提高加工效率，節省生產時間，對砂輪的結構作了一些設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易發熱和堵塞、熱膨脹量小的優點。在國外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。

闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

金剛石砂輪側面磨削應注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進行對砂輪進行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點

金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點 磨削是利用砂輪表面上突出于結合劑之外的磨粒進行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進而對磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產生重要影響。準確地測量和評價砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機理的認識，而且是磨削過程優化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。 與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個明顯特點:首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數是統計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細粒度金剛石砂輪形貌時，影響更嚴重;后，金剛石砂輪的結合劑如陶瓷、樹脂等，對光的反射率較低，利用成像原理的光學測量方法很難得到滿意的測量結果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。