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焊接機器人伺服系統的發展過程

焊接機器人 伺服系統的發展過程伺服系統的發展經歷了由液壓到電氣的過程，電氣伺服系統根據所驅動電機類型分為直流（DC）伺服系統和交流（AC）伺服系統。交流伺服系統按其采用的驅動電機類型又可分為永磁同步（SM型）電動機交流伺服系統和感應式異步（IM型）電動機交流伺服系統。由于直流伺服電動機存在電機結構復雜，維修工作量大例如電機的電刷、換向器等則成為直流伺服驅動技術發展的瓶頸。(4)焊槍位置控制焊槍位置的控制由機械電弧擺動模板、弧壓控制模板、送絲控制模板、焊槍位置信號等來實現。隨著微處理技術、大功率電力電子技術的成熟和交流永磁電機材料的發展和應用，電機效率的提高和制造成本的降低，交流伺服系統得到長足發展并將逐步取代直流伺服系統。

焊接機器人的前景

在工業機器人中，大約有近一半是用于各種形式的焊接加工，即焊接機器人的應用為普遍。焊接機器人在工業機器人比重較大，可認為工業機器人的發展歷史就是焊接機器人的發展歷史。工業機器人得到迅猛發展，作為重要組成部分的焊接機器人有望迎來第二春。我國是制造業大國，在未來很長一段時間內，制造業仍將在國民經濟中占據重要地位。焊接變位機的構成與應用主要是通過工作臺的升降、回轉、翻轉等運動使工件處于合適的焊接位置，有側翻式、頭尾式、升降式及雙回轉等多種結構形式。隨著科技的進步，提升制造業水平將是未來競爭的關鍵，焊接機器人增長可期。

相貫線焊接機器人自動焊接的方法

目前可以分為三種:一種方法為將被焊工件安裝在變位機上，通過變位機的旋轉與焊槍的直線運動配合完成相貫線焊縫的焊接，這種方法僅適合于小工件相貫線焊縫的焊接場合，而對于如鍋爐管體等大構件的焊接并不適合;第二種方法是將焊接機器人裝卡在被焊接管上，通過焊接機器人自身的協調運動實現相貫線焊縫的焊接過程，這種方法一般被稱為騎座式，該方法具有較強的適應性，能夠適合各種直徑相貫線的焊接;第三種方法與騎座式類似，只是將焊接機器人懸掛于被焊接管的上部，該方法一般應用于中小型相貫線的焊接。焊接生產線機械自動化技術的應用經歷了、自行研制、穩步發展三個階段。