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發(fā)布時間:2021-01-20 17:24  
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水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè),節(jié)能減排工作任i重而道遠(yuǎn)。相關(guān)資料顯示,能源消耗占到水泥熟料成本的65%;每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放1.114——1.335噸二氧化碳,排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。
據(jù)測算,一條生產(chǎn)能力為100萬噸/年熟料的生產(chǎn)線,每年就要向周圍空氣中排放1800噸氮氧化物。
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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣,一直是水泥廠粉塵治理的重中之重。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平,只有采用電除塵器、袋除塵器及近幾年開發(fā)成功的電袋復(fù)合除塵器,粉塵排放才能達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
由于電除塵器本身具有的優(yōu)點(diǎn),特別是20世紀(jì)80~90年代先后兩次從德國魯奇(Lurgi)公司引進(jìn)成套電除塵技術(shù)后,經(jīng)過有關(guān)單位多年的消化、吸收和創(chuàng)新,我國水泥行業(yè)的電除塵技術(shù)水平有很大的提升,生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上可以和進(jìn)口的相媲美。
電袋復(fù)合除塵器,就是在除塵器的前部設(shè)置一個除塵電場,發(fā)揮電除塵器在第壹電場能收集80-90%粉塵的優(yōu)點(diǎn),收集煙氣中的大部分粉塵,而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋
使含塵濃度低的煙氣通過濾袋,這樣可以顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力,延長清灰周期,縮短脈沖寬度,降低噴吹壓力,延長濾袋的使用壽命,相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本。
對含纖維量大的粉塵其除塵骨架除塵布袋除塵機(jī)理和所用除塵器與一般粉塵有所不同,紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種,即過濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。
除塵器按除塵機(jī)理分為兩大類。濾袋過濾:濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體,通常為圓形,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,便于清灰。濾袋過濾的優(yōu)點(diǎn)是過濾效率好,除塵全i效率在紡織廠塵室內(nèi)可達(dá)99.5%以上,結(jié)構(gòu)簡單,耗電少。
