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發(fā)布時間：2021-08-23 15:14
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冷凝水回收體系回收蒸汽體系排出的高溫冷凝水，可較大極限地使用冷凝水的熱量，節(jié)省用水，節(jié)省燃料。對工廠的節(jié)能降耗，進步經(jīng)濟效益有顯著的效果。冷凝水回收體系大致可分為開式回收體系和閉式回收體系兩種。
1開式回收體系是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和使用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣。當冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達到再使用場所時，使用高溫水泵對冷凝水進行壓送。這種體系的長處是設備簡單，操作便利，初始出資小；可是體系占地面積大，所得的經(jīng)濟效益差、對環(huán)境污染較大，且因為冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度進步，易發(fā)生設備腐蝕。這種體系適用于小型蒸汽供應體系，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的體系。使用該體系時，應盡量減少二次蒸汽的排放量。
2閉式回收體系是冷凝水集水箱以及所有管路都處于穩(wěn)定的正壓，體系是封閉的。體系中冷凝水所具有的能量大部分經(jīng)過一定的回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，因為封閉，水質有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其長處是冷凝水回收的經(jīng)濟效益好，設備的工作壽命長，可是體系的初始出資相對大，操作不便利。
將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業(yè)熱能管理部門的一大難題。多年來，研發(fā)團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流特性，并結合多年對鍋爐設備的研究，系統(tǒng)的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網(wǎng)技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時采用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業(yè)實踐經(jīng)驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約燃料和軟化水資源。
冷凝水回收裝置的日常維護：
1、定期開啟排污閥排污，提高水質。
2、定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應及時更換。
3、觀察液位顯示是否正確，也為應保持在正常液位±30mm；
4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。
5、注意電機泵的維護和保養(yǎng)。
蒸汽凝結水生產(chǎn)與蒸氣在加熱和輸送的過程中,因此它不但水質好而且含有很多的熱量。密閉式冷凝水回收機器設備是凝結水回收裝置的特點。
節(jié)約能源。
高溫凝結水閉式回收，無二次閃蒸和疏水漏，蒸汽冷凝水中含熱能、水量充分回收，系統(tǒng)熱效率可提高15-30%；
二次回水，回水率比開放式系統(tǒng)提高10-30%，可達97%以上；
可節(jié)約20~30%的燃料，能源利用率可提高21%；
減少20-25%的排放量，大大減少S02、C02及等有害物質的排放，減少空氣污染，保護環(huán)境。
消除氣蝕：凝結水回收裝置上設置有氣蝕消除裝置，以防止水泵的氣蝕，使凝結水回收系統(tǒng)在高溫封閉狀態(tài)下運行。
自動化程度高：采用自動控制啟動、自動報警、雙泵自動切換等措施，形成多功能一體化的自動化閉鎖回收管理，運行可靠。
體積小：采用圓罐結構，機電一體化，結構緊湊，體積小，占地面積小，用途廣泛。
使用壽命長：解決了氣蝕、氧腐蝕對設備的損壞問題，設有安全保護裝置和調壓裝置，保證閉式回收各種參數(shù)的凝結水，保證水的正常運行。
