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流化床干燥機壓力調(diào)節(jié)控制    如果流化床干燥機中的壓力被準確調(diào)節(jié)，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導致成品的完全損失。

   該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。

   流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構(gòu)是為干燥空氣提供所需調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。

   無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機構(gòu)都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)±0.05%的準確控制精度。

振動流化床送風溫度、環(huán)境濕度及其排風量操縱??適合的送風溫度和環(huán)境濕度是圓滿制藥業(yè)的關(guān)鍵要素，溫（濕）度過高或過低將危害藥粒的顏色及尺寸，因而，人們要操縱好進風溫（濕）度。送風溫度高，揮發(fā)快，會減低粘合劑對粉末狀的濕潤和滲入工作能力。經(jīng)過低的溫度則會使?jié)耦w粒物干躁艱難，結(jié)為更大的團塊。

??若進度過大，濕顆粒物不可以立即干躁，會造成很多結(jié)團；若進度過小，干顆粒物不可以立即潮濕，沒法開展下一階段步驟。

??在振動流化床中，擁有綿綿不絕的排風量，可是排風量的尺寸危害著藥粒的做成速率以及品質(zhì)?；蛟S，在高溫的循環(huán)流化床機器設(shè)備中，假如排風量大，原材料處在燒開情況，熱交換器快，干躁也快，有益于造粒。

??可是假如過大的排風量，在熱交換器很快的狀況下，干躁速率盡管快，可是如同“風大的西南風沙多相同”，循環(huán)流化床機器設(shè)備時會造成很多的，危害制藥業(yè)的系統(tǒng)進程。

振動流化床干燥機設(shè)備不僅適用于食用鹽吹干，還適用于化工企業(yè)、生物制藥、食品行業(yè)、脫干菜、谷類、自然資源等行業(yè)的粉狀、顆粒物料的干燥、致冷等工作中。如：三聚磷酸鈉、味精、硼沙、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆柏、酒槽、種子、煤灰、白糖等。振動流化床也是有以下特性：◎振動源是采用振動直流伺服電機，運作平穩(wěn)，維修方便快捷，噪音低，壽命長。◎氣力輸送系統(tǒng)勻稱，無死空隙和吹穿情況，可以獲得均勻的干燥，致冷商品?！蚩商攸c好，能用進深。料層厚薄與在機身移動速度以及全振幅變化均可進行無級調(diào)節(jié)?！?qū)ξ锪媳砻娴奈：π。苡靡砸灼莆锪系母稍?，物料顆粒物不規(guī)律性時亦不傷害工作上預(yù)期效果?！虿捎妹荛]式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與汽體間相互之間環(huán)境污染，工作中地理環(huán)境清除?！驒C械動能與熱，環(huán)保節(jié)能實際效果十分的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。

振動循環(huán)流化床干燥機的適用范圍：化工類類：各式各樣低聚肽可吸入顆粒、硼酸溶液、硼沙、硫銨、苯二酚、葡萄糖酸、富馬酸等。食品行業(yè)建材裝飾：酒槽、味精、白糖、、煤灰、豆瓣影評、籽等。還可以用于物料的致冷、增濕等。振動循環(huán)流化床干燥機的特性：物料受熱均勻，換熱器充裕，干燥抗拉強度高，比一般干燥機低碳環(huán)保30%左右。振動源是采用振動直流電可調(diào)穩(wěn)壓電源有效的溝通交流與溝通溝通交流交流伺服電機,運作平衡、維修降低成本費、噪音低、壽命長。氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件穩(wěn)，無死角和吹穿情況。對物料表層傷害小，能用以易破的干燥，物料可吸入顆粒不規(guī)律性時亦不損害工作方面預(yù)期效果。采用密閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止 了物料與汽體間的交叉式空氣污染，工作上地質(zhì)結(jié)構(gòu)清除?？商匦院?，融進總寬，料層厚薄在外殼移動速度以及振幅變化均可進行無級調(diào)節(jié)。由于釋放出來振動，可使至少除灰氣速降低，因而可顯著降低汽體需求量，進而降低粉塵層送至，公共文化服務(wù)機械設(shè)備熱源，離心通風機，除塵器設(shè)備等也可相對性縮小型號規(guī)格，工業(yè)設(shè)備降低，低碳環(huán)保具體成效顯著?？山档统杀举M地依靠調(diào)整振動基本參數(shù)來變化在外殼滯留時間。其液壓油缸流式的的的的的的的運行降低了物料粒度均勻性及形狀知覺要求，有利于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。