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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。不銹鋼反應釜可根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，反應釜種類，屬于非標的容器設備。

反應釜是化工廠重要的設備之一，作為一種綜合反應容器，除了了解它們的選型及操作方法，如何安裝也是重中之重。工作時禁止速冷速熱，以防過大的溫差造成裂紋。另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。應用領域：食品行業：醬類，乳酪，營養液，嬰兒食品，巧克力，糖類等。反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸。每次操作完畢后，都應用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

反應釜攪拌影響因素，液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的'流動模型'，簡稱'流型'。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。反應釜加熱器具有加熱面積大，反應釜，升溫平穩而快，放熱均勻，溫度控制方便，可上、中、下分段控制，釜內釜壁溫度易控制，對釜內物燃料無任何不良作用，更不會出現物料碳化現象。軸向流，流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。