新疆回轉窯窯頭密封加工信息推薦「碩晟環保」

在回轉窯系統內，預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響，相互制約的。物料在預熱器內被預熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產品在回轉窯內完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預熱的質量。它對窯內的煅燒質量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩定預熱溫度。回轉窯密封形式有魚鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過機械結構來 的，動靜止封板之間存在活動間隙，該間隙動態可調。活動止封板是雙向密封的關鍵結構，設計為環形圓板，其外徑和固定止封板的內徑相差5mm,與之結合形成軸向密封。筒體上下竄動、徑向跳動、筒體中心線彎曲等情況下，會使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調，將其設計為24塊板狀結構，稱之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動止封板。

回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發生一系列的物理化學變化,形成成品熟料。石灰回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后冶金回轉窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象。

回轉窯漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內正常通風，降低產質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。對回轉窯窯頭密封加工裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。回轉窯窯頭密封加工的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松動現象，避免晃蕩漏風漏料。保證活動摩擦圈軸向活動靈活，可做必要的潤滑，防止卡滯造成密封不嚴，漏料漏風。保證氣缸活動自如，能夠及時施壓，保證摩擦環緊密貼合。發現摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后，要及時處理。保證摩擦圈之間的潤滑，不得發生干磨，否則會磨損較快。發現集灰及時清理，避免損壞摩擦片，等等。

在回轉窯窯頭，旋轉的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉窯是在負壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進去，以平穩窯內的隔熱規章制度，務必在所述多處各裝置一個密封裝置。回轉窯關鍵有（筒體）（傳動系統裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構件構成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內孔）密封。 回轉窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮；筒體在生產制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的出現偏差的原因（橢圓形度、軸力）和幾何圖形中線的彎折，再再加上筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內空間造成一些搖晃，有時候乃至達到１０～２０mm。 零件磨壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此 磨擦面非常容易磨壞。