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發布時間：2021-08-14 18:15
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電動調節閥生產制造品質造成的內漏，閥門生產廠家在生產過程中對閥門材料、制作工藝、機械加工工藝等控制不緊，導致密封面碾磨不過關、對黑點、砂眼等缺點的商品沒有完全去除，導致了電動調節閥內漏。
解決辦法：再次生產加工密封面。電動調節閥控制一部分危害閥門的內漏，電動調節閥的傳統式控制方法是根據閥門行程開關、過扭矩電源開關等機械設備的控制方法，因為這種控制元器件受工作溫度、工作壓力、環境濕度的危害，導致閥門定位失準，彈黃疲憊、線膨脹系數不勻稱等各種因素，導致電動調節閥的內漏。
解決辦法：再次調節限位開關。
調節閥的要求
1、介質壓力高、壓差大的時候;
2、調節閥的口徑大時(DN>100);
3、需要改變閥的流量特性時(可以改變凸輪);
4、無彈簧執行機構或活塞執行機構，要實現比例動作時;
5、用電信號去操作氣動執行機構時，要配電-氣閥門。
6、高溫或低溫調節閥;
7、需要提高調節閥的動作速度時;
8、用標準信號、操作非標準彈簧的執行機構時(20～100KPa以外的彈簧范圍);
9、用于分程控制時;
10、使閥門實現反向動作時(氣關式和氣開式互相轉換);
調節閥耐壓試驗時的注意要點
(1)調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。
(2)試驗介質為潔凈的水。
(3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
(4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
(5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節閥閥芯是允許一些泄漏量的，根據調節閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調節閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。
