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發布時間:2021-10-17 04:51  
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?石墨電極的防范措施與操作建議
控制過程中防范措施(1)在高壓送電后,要觀察二次短網空載電壓三相是否平衡(由三相短網對地絕緣電阻決定,不平衡電壓宜在10%以內)。(2)在電極自動下降前,確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后,觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發生電弧時,是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。(2)棱柱面電極:特點:由棱柱幾何面構成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊。(5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統延系數是否發生變化。
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?石墨電極的消耗機理
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質量有關,也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機械故障、是否連續生產等)和煉鋼操作(如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等)關系很大。電極折斷。包括電極軀干折斷和接頭折斷。1、石墨電極的制作專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工,機床穩定性要好,三軸運動要均勻穩定不振動,而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關,也與煉鋼操作有關,產生原因往往是鋼廠與電極生產廠爭議的焦點。


1、殘端損失。電極連續使用到上下兩根電極連接處時,一小段電極或接頭(即殘體)因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振動、撞擊有關。
2、表面剝落及掉塊。在冶煉過程中急冷急熱,電極自身的抗熱振性能差導致的結果。
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石墨電極的消耗機理
側部氧化。電極的化學成分是碳,碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發生氧化反應,電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下,電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度,更增加了吹氧操作的頻次,導致電極的氧化損失增加。石墨的輻照損傷對反應堆,特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。
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