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模具修復機是什么？

模具修復機是什么？

模具修復機故名思義，就是用于模具修復的冷焊機。模具在使用過程中，模具型槽逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產生嚴重的熱機械疲勞裂紋，或磨損是不均勻。其中前兩者用于修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷。從而影響鍛件表面質量，出模困難。傳統的模具修復方法要么治標不治本，不能徹底修復，要么就是采用電焊，不好把握，同時電焊升溫，可能造成整套模具的報廢

模具修復機的工作原理

利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區，伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設備輸入220V電壓，經先進的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統，輸送到設備內部的微電腦模糊運算系統，在W1中產生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下，輸送到智能P—H系統，微調設備一級輸出參數，使在虛擬回路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設備還有一個先進的高智能P-H-H-B系統，對各參數的參與做適當的優化調整，輸出合格能量。6、機械工業修正超差工件和修復機床導軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規、環規、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。此設備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶。

模具修補機主要用在哪方面

模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。在實施過程中，國內外有關軟件同臺競技，二次開發富有成果，數據庫日漸豐富。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損， 主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處 理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。

高精密修補機按修復原理的分類有哪些?

高精密修補機根據修復原理可分為以下幾類：

一、貼片式

這類修補機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工件間的接觸阻，進行缺陷修補。

二、堆焊式

電火花放電堆焊機使用焊絲作為修補材料，利用精準控制的高能電弧來使補材與工件熔接在一起，結合力強。

模具修補機模擬控制的精度一般由元件參數值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數引起的誤差所決定,很難做到精度控制。對于那些沒有模具制造部門的注塑成形廠家，在模具制品出現毛刺時，利用以往的焊接方法來修復模具的話，模具會產生變形，甚至熱裂。而數字化控制的精度僅僅與模-數轉化的量化誤差及系統有限字長有關,因此數字化控制可以獲得很高的精度。從而確保工具長期使用，提高工具的利用率，為減少成本，提高經濟效益。