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發布時間：2021-08-23 17:23
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燒結磚的密度大小
我們都知道，燒結磚的導熱系數能夠由改變其成分及降低其密度來減小，這種方法由于力學性能的降低而受到限制。
盡管在熱傳遞主要以傳導方式出現的簡單的磚上降低密度對導熱系數有直接的影響，但在有孔洞的磚上不是如此有效，因為在熱傳導的熱損失已經有顯著的降低時，而由于輻射造成的熱損失通常已經達到了同樣的水平。
我們都知道燒結磚的密度在800-1200KG/M，要想將燒結磚產品的密度減小到1400kg/m以下其實是有困難的。
低密度的燒結磚要防護水的滲漏，并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產品有著較高孔洞率，通常是較輕的燒結固體產品。
煤矸石燒結多孔磚洪窯的目的關乎質量
烘窯是熱工設備從設計施工到正常生產運行中間是必不可少的一項十分重要的準備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產品質量和產量。即使窯爐工作系統與窯體結構設計再合理，施工質量再好，但若不重視烘窯環節，運行中可能會產生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調節控制，致使生產極不正常。排煙溫度450～800℃和產品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。嚴重時窯體結構變形，甚至局部垮塌，導致整個項目生產失敗。
煤矸石燒結多孔磚不當操作對隧道窯吊頂板的危害
根據煤矸石有害雜質在隧道窯各段不同時期的反應情況來看，危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質濃度較高，發生化學反應活躍所致。有害雜質是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質對吊頂板侵害的幾率。以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：一、原料管理當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構件周圍形成有害氣體密集區，這就給有害雜質的損害作用創造了條件。
隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。由于煤矸石原料熱值不穩定，使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進車時間不正常，造成隧道窯溫度不穩定。4、不同材質制作的磚不能和用陶土制作的多孔燒結磚混亂來砌，因為不同材質的磚塊收縮率也是不同的。特別是在燒結帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內溫度不穩定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴重破壞。
煤矸石用途
1.水泥
生產普通硅酸鹽水泥；生產特種水泥；生產無熟料水泥。
2.混凝土的輕質骨料
做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。
3.耐火磚
煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。
4.化工方面：
①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工鹽酸。是一種新型凈水劑。
加工工藝：
破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結晶-→脫水
②鹽酸浸取制成結晶氯化鋁，沉淀的殘渣為Sio2,主要用于橡膠填充料和濕法生產水玻璃。
5.還可用于回收煤炭，煤與矸石混燒發電，制取水玻璃等化工產品以及提取貴重稀有金屬，也可作肥料。
