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發布時間：2021-04-19 03:12
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3.循環回流速度，回流過大，回流的油漆沖到漆槽中不斷產生的氣泡，循環速度又過快，沒有消泡過程。
設備原因。
4.光油/漆消泡性能不好。
5.涂布量太少，也容易出現狀似小氣泡的顆粒點，當漆膜厚度小于空氣中灰塵的粒徑時，產品表面也會形成類似氣泡的雜質。
6.基材表面有針孔等瑕疵，也會造成淋涂完后產品表面有氣泡等雜質。
UV淋涂平整度的問題
1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋（用手可以感覺到），很大程度上是因為素砂機（重砂機）的問題，應調整設備。
2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調整砂光機及燈距、線速等來改善平整度的問題。
3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產過程中，環境溫度過低也會產生平整度不好的現象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機回流溫度10以上會出現其他問題（如橘皮、收邊等）。
UV淋涂常見問題：
涂布量：
涂布量建議90g-100g/，涂布量太少容易出現狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質所致。
底涂的封閉：
封閉不充分或砂磨過度也會出現氣泡應適當調整底漆的涂布量及砂磨程度
設備原因：
（1）油泵，一般是油泵長時間運轉后密封套出現大的間隙和偏心所致，應按時更換油泵密封套；
（2）除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損， 除塵機毛刷砂不到。應檢查更換相關設備。
淋涂機
（涂裝設備，淋幕機）是為竹木地板、pvc扣板、家具臺面板等平面型材上面漆及改色而專業設計制作的，涂布表面平整均勻，無橫向條紋，涂布輪與輸送帶之間采用手動調節，可任意根據材料厚度調整間距，易操作，兩個（或一個）涂布輪及輸送則采用單獨直流調速電機，任意調整速度（雙輥涂布可根據客戶需求，采取雙輥正向或雙輥正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。經其處理過的漆膜表面光滑，飽滿度好，前后無堆漆，可以同淋涂效果相差無幾,但面漆厚度降低，這就大大降低了面漆的使用量。水溫/油溫，溫度過高，會把光油內的引發劑或其他物質析出，產生沉淀，改變光油性質。
