硅膠模具廠常用指南

什么是電鑄工藝?它有什么特點?

電鑄是在芯模表面電沉積金屬，然后使兩者分離來制取零件的工藝。其基本原理與電鍍相同，其區別在于電鍍層要與基材牢固結合，而電鑄層要與基材(芯模)分離；電鍍層的厚度一般只有幾微米到幾十微米，而電鑄層有零點幾毫米到幾毫米。

由于鎳銅的共沉積較困難，文獻[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復合層：電鑄鎳約2 mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。其工藝如下：母模一除油一導電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機械精整。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩定性，更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。電鑄鎳一銅組合工藝制模技術可節省鎳的用量，降低電鑄成本，縮短制模周期，便于模腔外形精整，經濟效益明顯。該技術已成功獲得了應用。

電鑄時可采用鎳、鈷分體陽極并分別供電，鈷陽極通電電流的百分數與金層中鈷含量的百分數相當。這樣可得到鈷含量穩定的金屬。

   無鈷陽極時，溶液中的鈷鹽可采取定期分析補加的方式進行補充。

鎳和鐵都屬于鐵族元素，而鐵的標準電極電位(-O．44 V)比鎳的標準電極電位(-0．23 V)負，但在沉積過程中，不論鍍液中鎳離子濃度如何過量，只要加入少量鐵離子，鐵就會優先析出，這是典型的異常共沉積。

8.4. 表調對磷化的影響

表調又稱表面調整，通過調整，可以改善工件表面的微觀狀態，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能。現代表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產生工序間表干；鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。

8.5. 鈍化對磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。