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發布時間：2020-12-16 11:29
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機械零件加工定做先主后次：根據零件的功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應以主要表面做為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結束。也有放在后面加工的，但此時應注意不要碰傷已經加工好的主要表面。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
精密加工技術與系統論、方fa淪、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合，更促成r精密加工系統工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機理、建屯數。精密機械加工和超精密零件加工是一門多學科的綜合高1級技術.要達到高的精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工芝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達到預定的效果的.必須打綜合技術和條件的支持.從而形成了精密加工系統工程。金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。
精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。
產品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：
一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；
三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產品精密零件加工、醫1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先i行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應放在工藝路線后面階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。從經濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中最li想的一種加工方法。
