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發布時間：2021-10-23 06:42
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齒條加工方式：
首先我們選擇好毛坯材料，然后進行機械加工。
車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。
插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來的零件精度高。
加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對毛坯進行加工，每加工好一個齒后，再加工下一個齒，挨個齒刨出整個齒條。使用這樣的方法加工精度較低。
銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個加工過程和刨床加工相近。
線切割加工。這種加工方法適合于小模數齒條，且加工精度高。
對于一些超大或著微小的齒則根據技術要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。
齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度
（1）研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm；
（2）具有直齒/斜齒齒型，適應各種使用條件；
（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數可有多種強度；
（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；
（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。
齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
齒條的生產工藝介紹
提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：
(1)縮短技術服務時間（Tc）.
(2)縮減組織服務時間（Tg).
(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。
采用精加工方法及改進加工方法。
