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正睿咨詢——企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

清除八大浪費，企業(yè)中普遍現(xiàn)象的八大浪費涉及到：過多生產(chǎn)、等待的時間、運送、庫存量、全過程（工藝流程）、姿勢、商品缺點及其忽略職工想像力。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

關(guān)心流程，提升整體經(jīng)濟效益管理大師戴說破過：'職工只需要對15%的難題承擔，此外85%歸因于規(guī)章制度流程'.哪些的流程就造成哪些的業(yè)績考核。改善流程要留意總體目標是提升整體經(jīng)濟效益，而不是提升部分的單位的經(jīng)濟效益，為了更好地企業(yè)的整體經(jīng)濟效益即便放棄部分的單位的經(jīng)濟效益也在所不辭。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

人力資源管理運用優(yōu)點

根據(jù)客戶的合理帶動，把典型性的“大量與排長隊”的生產(chǎn)系統(tǒng)軟件轉(zhuǎn)換為持續(xù)流動性，能夠使全部系統(tǒng)軟件中的勞動者生產(chǎn)率大大的提高，生產(chǎn)時間會極大地減少。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

商品的品質(zhì)高些

商品的種類也更合乎市場的需求，另外生產(chǎn)全過程中的廢料和安全事故都是會降低。材料說明，精益生產(chǎn)方法下，產(chǎn)品品質(zhì)可提高3倍，廢料及安全事故會降低5O％之上。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

很多的庫存量以及它消耗（要貨貨源充足不必貨零庫存，它是許多制造企業(yè)中是非常想見到的結(jié)果吧，可是通常這僅僅發(fā)生在在大家的想象，沒法真實的做到，即便達不上JIT情況，那大家少還要保證把消耗降低到至少的情況吧，TPM加工廠改善解人意，很多的庫存量和生產(chǎn)制造中的消耗立即造成 的是大家的生產(chǎn)制造成本上升，立即危害生產(chǎn)率，增加企業(yè)的工作壓力，這種難題在大家難以解決的狀況下就可以請像振業(yè)資詢那樣技術(shù)為制造企業(yè)做精益生產(chǎn)新項目。一系列的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化堅信一定能為企業(yè)的庫存量降低及控制成本。使之利益化。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

時下的商品是不是融入銷售市場的轉(zhuǎn)變（適者生存是不會改變的市場需求規(guī)律，現(xiàn)如今是必須企業(yè)不僅要融入變化多端的市場環(huán)境并且也要確保生產(chǎn)加工中的全部階段品質(zhì)、成本費與交期一切正常。因此 品質(zhì)、成本費、交期等市場競爭要素的完成基本是生產(chǎn)加工，即生產(chǎn)制造情況基本上就決策了產(chǎn)品品質(zhì)、成本費和交期，從而決策了企業(yè)的競爭能力和營運能力。假如企業(yè)的生產(chǎn)制造情況已不適合市場環(huán)境，而且企業(yè)已耗盡各種各樣傳統(tǒng)式方法仍無法扭曲危機時，企業(yè)應(yīng)有求于精益生產(chǎn)以更改生產(chǎn)制造情況。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

控制成本

需強調(diào)的是，控制成本僅僅精益生產(chǎn)的在其中一個方式，目地是為了更好地解決困難和控制成本，并且低庫存量必須的流程、平穩(wěn)靠譜的質(zhì)量來確保。許多企業(yè)在執(zhí)行精益生產(chǎn)時，認為精益生產(chǎn)便是零庫存，不先去更新改造流程、提升 質(zhì)量，就一味規(guī)定下邊控制成本，結(jié)果顯而易見，成本費不僅沒減少反倒大幅度升高，因此就下結(jié)論，精益生產(chǎn)不宜我的領(lǐng)域、我的企業(yè)。這類誤會是必須竭力防止的。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

關(guān)心流程，提升 整體經(jīng)濟效益

管理高手戴說破過："員工只需要對15%的難題承擔，此外85%歸因于規(guī)章制度流程".哪些的流程就造成哪些的業(yè)績考核。改善流程要留意總體目標是提升 整體經(jīng)濟效益，而不是提升 部分的單位的經(jīng)濟效益，為了更好地企業(yè)的整體經(jīng)濟效益即便放棄部分的單位的經(jīng)濟效益也在所不辭。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢