節能球磨設備處理量近期行情

“脹肚”的危害

“脹肚”不僅使磨礦機失去（或降低）對礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給后續選別作業造成給礦濃度和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。

比如溢流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出，即所謂“前吐后拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦石和鋼球從進料口和排料口倒出。特別是閉路磨礦時，上述兩種磨礦機都會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會受沖擊載荷而損壞。為了確保球磨機能正常運行，并保維持球磨機正常工作效率，球磨機日常維護保養必不可少。因此，磨礦機操作時一定要增強責任心，防止“脹肚”發生。

大型球磨機生產線的廠家我們為大家推薦青州市多利達重工機械有限公司，它是一家擁有自己生產車間的廠家，所有設備的出售方式都是廠家直銷，而且他們擁有自己的研發、技術、銷售、售后人員，設備從研發，生產再到客戶的手中都是經過層層把關的，完全可以充分的保證每一臺設備質量和性能，并且對于大型球磨機生產線所用到的球磨機、破碎機、振動篩、給料機、分級機等多利達重工都有生產，可免去客戶多次選擇的麻煩，如果客戶需要定制或者配置相應的搭配方案，多利達重工的專業技術工程師會免費為您設計，并且會到現場指導客戶安裝、使用設備。5%左右比較科學，若綜合水分增加1%，磨機產量會降低8-10%，當水分大于5%時，磨機生產就無法正常進行，因此，應在選礦球磨機前布置烘干設備，從嚴控制入磨物料的綜合水分，以達節能、高產的目的。

當給礦粒度即入磨粒度較小時，選礦球磨機磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又比較矛盾，在給礦粒度相同的情況下，選礦球磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。加強選礦球磨機通風和控制入磨物料水分是選礦球磨機高產高效低耗的不二法寶，我們只要在生產過程中踏踏實實的做到這兩大方面，那么保證設備的高效運轉就沒有問題了。但對于粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對選礦球磨機生產率的影響沒有細磨那么明顯。

 在磨礦產品細度要求相同的情況下，給礦粒度大，則選礦球磨機生產能力低；給礦粒度小，則選礦球磨機生產能力高。出現這種現象主要是因為給礦粒度小，礦石在選礦球磨機內停留的時間短，速度較快。

 這里有一點需要注意，當要求磨礦產品較粗時，選礦球磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，選礦球磨機生產率隨著給礦粒度變化并不太突出。在實際生產中每個選廠都應按選廠規模和礦石性質，找出合適的選礦球磨機給礦粒度。

    棒磨機在正常運行的狀態下，進入量以及排礦量是相等的。如果由于返砂量變大或者原礦量變大等原因使給進入量變大，超過了設備本身允許的通過能力而排不出來，在設備機內逐漸積累，就會致使磨礦機失去磨礦作用，這就是所謂的脹度現象。

    棒磨機脹度不僅使棒磨機失去對礦石的磨碎作用，也導致磨礦機不能穩定工作，也會給后期的作業造成一定的影響。嚴重的時候會導致大塊礦石和鋼球與給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，導致磨礦機振動或者跳動，直至損壞，所以，在使用磨礦機的時候一定要有責任心，不要讓脹度這一現象發生。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%。

  棒磨機出現脹度的現象不是忽然出現的，都是從發生到發展到惡化的一個過程，在這種過程中會有不同的現象出來，但是人們通常不太注意，或者認為這一點點變化沒什么影響，所以這就要求工人要細心負責，要做到及時發現并且進行調整，在發生階段就去扼殺它。可以從觀察電流、聽聲音、測濃度看排礦等幾種現象來判斷是不是有脹度發生。當發現小型棒磨機滾動軸承出現震動異常的時候，就要停機維護，防止小型棒磨機出現斷油故障，繼而損壞更多的部件。