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發(fā)布時間：2021-08-09 22:13
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如果是新地板，您可以等待金剛砂耐磨地板完全涂層，然后直接在表面涂上環(huán)氧地坪漆。它可以按照過程完成;如果是金剛砂耐磨地板，不建議將舊地面用于環(huán)氧樹脂。平，舊剛玉耐磨地板如果長時間使用，有磨砂粉接地的問題。您可以使用混凝土密封固化劑。通過增加耐磨基面的密度，可以提高整體強(qiáng)度和耐磨性，從而實(shí)現(xiàn)無塵和防滑。 （水的防滑性增加30％），易于清潔，使用壽命長，維護(hù)成本低。環(huán)氧地坪是一種高強(qiáng)度，耐磨，美觀的地板，沒有接縫。金剛砂（金屬、非金屬）耐磨地坪是一種干撒型金屬材料地坪，由精選金剛砂或石英砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。它具有質(zhì)地堅(jiān)固，耐化學(xué)性好，防腐，防塵，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
金剛砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化劑地面功能的發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，其施工工藝是在嚴(yán)格的技術(shù)條件控制下進(jìn)行，其具體內(nèi)容如下。
金剛砂耐磨地坪材料的施工準(zhǔn)備：
1、混凝土要求：
a．強(qiáng)度達(dá)到C25以上；
b．水灰比不高于0．5；
C．混凝土骨料大直徑30mm(細(xì)石混凝土大直徑為lOmm)；
d．現(xiàn)場攪拌之混凝土塌落度應(yīng)控制在75～lOOmm，泵送混凝土應(yīng)控制在125～185mm。
2、使用硬化劑地面材料的混凝土地臺，混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
3、對于二次澆筑的混凝土地臺，進(jìn)行第二次澆筑時，先將地面進(jìn)行打毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態(tài)，用膠黏劑涂布基面，以利于后澆層與次澆筑之混凝土很好地結(jié)合。
具體施工步驟：
1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。
2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；我廠出售的綠色金剛砂有墨綠色、翠綠色、草綠色，顏色亮麗，進(jìn)口骨料混合制作而成，顏色持久性更強(qiáng)。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。
3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。
4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機(jī)高速拋光。
5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。
6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。
7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。
環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：
(1)混用了不同品種標(biāo)號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長慢、環(huán)境溫度影響。
(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。
(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。
常采用的防治措施：
(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。
(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求
(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。
