布袋除塵器采購貨真價實「多圖」

布袋除塵器設(shè)計主要因素

處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。

布袋除塵器設(shè)計的主要因素

清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級、五級即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。

布袋除塵器 的濾筒具有以下特點:

(1)布袋除塵器的濾筒的折疊構(gòu)造使過濾面積相當(dāng)于同尺寸速袋的2~3倍，有利于縮小除塵器體職，

適用于安裝空間受限制的場合.

 (2)多數(shù)產(chǎn)品為表面過濾材料，粉塵捕集率高，一般為99. 95%，覆膜布袋除塵器的濾筒可達(dá)99. 99%。對于微細(xì)粉塵也有很好的捕集效果，因而可獲得、低阻力的效果。

 (3)布袋除塵器的濾筒剛性好，不需要框架支撐，在過濾和清灰時變形較小，有利于延長使用壽命。

 (4)布袋除塵器的濾筒的皺折深部容易積塵，不易被清干凈，導(dǎo)致部分過濾面積失效。

 (5)常用于空氣凈化，適宜處理粉塵濃度較低的氣體。

 (6)由于布袋除塵器的濾筒的長度受限，一般用于處理風(fēng)量較小的煙氣凈化，否則布袋除塵器的濾筒除塵器的體積過大，費用相對較高。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的_是來控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點：

(1)定時控制壓差雖然簡單，但是不是_經(jīng)濟(jì)的方法。

(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進(jìn)行清灰。

(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢?常見的布袋除塵器運行阻力_會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機(jī)的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。