東莞五金模真空熱處理加工優選企業「多圖」

1) 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進進量、自動升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過程處理過程由精準編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個程序成。

對于深冷處理能進步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；

爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐?，F代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

由于真空熱處理加熱具有脫氣、脫脂、除銹的功能，溶解在金屬中的氣體容易排出，所以真空退火后的零件表面干凈光亮。真空退火時，壓力加工產生的變形晶粒得到恢復，同時形成新的晶粒，使顯微組織均勻細化，從而改變材料的力學性能。真空退火后，材料表面無潤滑劑痕跡，表面干燥?？芍苯与婂?，無需酸洗或噴砂，縮短工藝流程，提高產品質量。難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、鈷等金屬熔點高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時強度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進行壓制加工。

（1）難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、錯等金屬熔點高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時強度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進行壓制加工。

(2）軟磁合金退火。軟磁合金一般通過真空熔煉和真空軋制獲得，因為它在溫度、壓力、輻射和機械載荷的作用下必須具有穩定的磁性，所以需要進行真空退火處理