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方矩管在淬火處理時,應該注意以下幾個要點

方矩管在淬火處理時，應該注意以下幾個要點：

　　(一)細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。

　　(二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。

　　(三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。

　　(四)方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。

方矩管在淬火處理時,應該注意:必須放在有效加熱區內

方矩管在淬火處理時，應該注意：

　必須放在有效加熱區內，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩定性，防止其分解為珠光體。結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

方管的生產方法:大部分方管加工都是方管

　　方管的生產方法 ：

　　大部分方管加工都是方管通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據方管加工溫度不方管同以分冷加工和熱加工兩種。方管的主要加工方法有：

　　(1) 軋制：將方管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產方管.常用的生產方式，主要用來生產方管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

　　(2)鍛造無縫方矩管：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。

　　(3)拉撥方管：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

　　(4)擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材方管。