汕尾氦質譜真空箱檢漏系統廠家報價「在線咨詢」

鋼桶真空箱檢測系統介紹

1、特點

（1）干式檢漏

（2）傳送機構，提升機構，不合格件分揀機構的可靠性

（3）檢測結果準確，

（4）傳送機構確保工件自動運送至待檢工位并自動定位

（5）特殊的真空箱底盤設計確保鋼桶在檢測過程中不產生形變

（6）特殊的真空箱頂部壓緊機構確保工件在檢測過程中不產生形變及壓痕

（7）真空系統設計可靠，抽速快，低本底，氦質譜檢測時間充足

（8）檢測結束后，工件自動移出待檢工位

2、鋼桶檢測的關鍵技術參數

（1）工件外形尺寸

（2）真空箱內腔尺寸

（3）檢測工位數

（4）檢測節拍

（5）檢測精度

（6）數據存儲

關于真空檢漏

1．概漏的基本概念

真空檢漏就是檢測真空系統的漏氣部位及其大小的過程。

漏氣也叫實漏，是氣體通過系統上的漏孔或間隙從高壓側流到低壓側的現象。

虛漏，是相對實漏而言的一種物理現象。這種現象是由于材料放氣、解吸、凝結氣體的再蒸發、氣體通過器壁的滲透及系統內死空間中氣體的流出等原因引起真空系統中氣體壓力升高的現象。

氣密性是表征真空系統器壁防止氣體滲透的性能，它包括通過漏孔(或間隙)的漏氣和材質的滲氣。

可檢漏率是指某種檢漏方法能夠檢測出的漏率的值數。

好的靈敏度是指檢漏儀器或檢漏方法在佳條件下所能檢測出的小漏率。對于檢漏儀器來講，靈敏度又稱作儀器靈敏度。

檢漏靈敏度是指在具體條件下，某種檢漏方法所能檢測出的小漏率。檢漏靈敏度又稱作有效靈敏度。

反應時間，即從檢漏方法開始實施(如開始噴吹示漏氣體)到指示方法(如儀表)做出反應的時間。

消除時間，即從檢漏方法停止(如停止噴吹且開始抽出示漏氣體)到指示方法的指示消失的時間。

漏率，即單位時間內流過漏孔(包括間隙)的氣體量

真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟

安裝調試階段是真空設備或系統檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加工階段的檢漏得以保證，那么在設備安裝、調試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等重點部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復雜真空設備好采用分段檢漏，每裝上一個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求后再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下：

1、了解待檢設備的結構組成和裝配過程。掌握設備的要求，查明需要進行檢漏的重點部位。

2、根據所規定的大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經濟、快速、可靠等原則出發，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時所需的輔助設備后擬定切實可行的檢漏程序。

3、應對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛生條件進行清潔處理，并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤，進行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。