昆明鋁廠冷灰桶常用指南「森聯機械」

滾筒冷渣機是根據流化床鍋爐向大容量方向發展的要求設計開發的。塔由百葉窗式傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、旋轉機構、冷卻水系統和電氣控制裝置等構成。用于流化床和沸騰床鍋爐的熱渣冷卻。那么，我們在日常使用中需要那些維護呢？讓我們一起看看。

日常維護。

1、日常巡檢，檢查設備運行情況，如電機、水密封等運行情況，發現問題及時處理。

2.檢查減速機和各傳動部件的潤滑油是否缺油，定期加油(耐高溫油品)不得缺油。輪油量每月3次以上加油，輪油每月2次以上，齒輪每3個月涂油，馬達每半年檢查加油。

3.巡邏時，注意進口壓力和流量，出口水溫控制在900C以下，防止蒸汽化。

單筒滾筒冷渣機由滾筒、轉動系統、驅動機構、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成，其主要結構及功能如下：

1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。

2、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。

輸渣系統運行中如何維護

1.運行中應經常檢查鏈斗輸送機和斗式提升機內部有無卡澀、碰撞聲音。

2.檢查鏈斗輸送機和斗式提升機電機、減速器聲音是否正常，振動、溫度是否合格，其控制柜電源、各信號及報警指示燈是否正常，變頻器轉速反饋就地與DCS指示是否一致。檢查減速器油質、油位是否正常，斗式提升機減速器小鏈條無松脫、爬鏈現象，潤滑油脂充足。

3.檢查鏈斗輸送機和斗式提升機鏈斗運行中內部無阻礙渣流的雜物，是否有松脫、歪曲現象，檢查鏈條松緊度是否合適，是否有損傷、跑偏、爬鏈等異常現象，鏈條各部銷子應完好無折斷、脫落現象。

4.檢查各導鏈輪轉動正常，檢查冷渣機出渣量是否正常，檢查鏈斗輸送機和斗式提升機尾部無積渣現象。

5.發現鏈斗輸送機和斗式提升機運行不正常，立即停止冷渣機排渣。

冷渣機出渣管視現場情況一般接輸渣機，通常需現場對接，排渣口大小及角度應能排渣順暢，為便于冷渣機出口下輸渣設備解列檢修，通常需設事故排渣管。 滾筒冷渣機進渣出風口和出渣端吸塵口現場確定方位后在進渣箱體上開孔焊接，法蘭與負壓風管焊接，負壓風管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負壓風風量和引風管管徑視工程情況確定。為補償熱膨脹，進渣端風口為柔性接口，短管不要插到底。負壓風管需設手動調節風門(耐溫350℃)。