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石墨制品的熱膨脹系數小

石墨制品或石墨化電極導入電爐的熔煉區產生電弧，使電能轉化成熱能溫度升高到2000攝氏度左右，和石墨制品作為導電材料廣泛用于電機制造工業，作為滑環和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產生弧光用的弧光炭棒。

石墨制品的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模，用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精準，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。

炭和石墨制品除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能，在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時無需加入潤滑劑，這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。此外,石墨棒,石墨板還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑,制造鉛筆,墨汁,黑漆,油墨和人造金剛石的原料。

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業中得到應用。

   模壓法是將一定數量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內受壓縮而成形。壓好的半成品再經脫模冷卻經過檢查．然后堆放。浮選石墨時要保護大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價值高，所以在浮選過程中要保護好大鱗片不被破碎。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產品，生產效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產品。

石墨特性

   藝術家使用的石墨，其成分是由石墨和黏土組成的。石墨的含量越高時，這種媒介的質地就越柔軟。

   因此，我們把石墨的硬度從8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。偏硬的石墨(H)適合用來勾畫細節。而相比前者，偏軟的石墨(B)有更強的色調表現能力，并適合用來表現大面積的色調。軟性石墨比硬性石墨更需要經常削尖。

石墨用途

用于原子能工業和國*工業：石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是應用較多的一種原子反應堆。作

為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM 。特別是其中硼含量應少于0.5PPM 。