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耐高溫漆出現瑕疵的問題

耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

表調為加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調整酸堿度到中性，即PH值=7。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補充水，以降低槽內乳濁液的濃度和補充蒸發量；

d.每周清洗一次槽體；

預脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點檢查要點：

b.每小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時對表面浮油進行清除；f.通常每六個月換槽液次。

粉末涂裝的缺點：

1.顏色。粉末涂裝時，很難短時間內更換成別顏色的涂料。

2.容易結團。粉末涂料受壓力、溫度、濕度等影響容易結塊。一般情況下，聚酯粉末涂料在33～35℃、環氧粉末涂料在40℃以上容易結團。

3.靜電屏蔽。由于靜電屏蔽原理，形狀復雜的工件在形狀復雜處不容易著粉，欠粉現象不容易解決。所以粉末涂裝不適合于形狀較復雜的工件。

4.外觀。一次涂裝在40μM以下時，很難得到均勻平滑的涂層。一般的粉末涂裝要求外表面涂層厚度在60～80。

安息角：評價涂料干粉流動性的重要參數之一

安息角——當自由流動的粉末涂料從高處緩緩落下時，在水平面上自然堆積成一個圓錐體而達到靜止狀態時，錐體表面與水平面形成的夾角。磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時，流動性非常好，使用方便；45°以上時，粉末容易在設備輸送管道中形成堵塞。